[实用新型]一种立式底烧燃油燃气有机热载体锅炉

说明书

本实用新型公开了一种立式底烧燃油燃气有机热载体锅炉，包括内圈盘管、C形管、外圈盘管和壳体，所述壳体内侧设置有外圈盘管，外圈盘管内侧设置有内圈盘管，所述内圈盘管的一端竖直向上与横置横管相连通，横管通过第一弯头与C形管相连接，所述C形管中间通过管托与扁钢相连接，且扁钢上端连接有吊杆，吊杆的上端与顶盖相连接。该立式底烧燃油燃气有机热载体锅炉内部的上端均匀设置有C形管，C形管能将内圈盘管顶部覆盖住，间隙均匀合理，与顶盖相对应，不留死区，顶部的耐火折叠块不会掉落，而且C形管、弯头、管托等，制作工艺简单，安装方便，成本低。

技术领域

本实用新型属于有机热载体锅炉技术领域，具体为一种立式底烧燃油燃气有机热载体锅炉。

背景技术

立式底烧燃油燃气有机热载体锅炉的受热面是由两层圆盘管或三层圆盘管套在一起组成的，在最内侧的盘管叫内圈盘管，中间的盘管叫中圈盘管，外侧的盘管叫外圈盘管，每层盘管是由一根或多根盘管并联的螺旋盘管组成，盘管内部走有机热载体，两层盘管之间的间隙走烟气，锅炉吸热分成辐射热和对流热，辐射热量占60％，对流热量占40％，内圈盘管吸收全部的辐射热量和一部分对流热，约为总吸热量的70％，中圈和外圈吸收剩下的对流热。

在现有技术中，立式底烧燃油燃气有机热载体锅炉的顶棚管是从内圈盘管抽取两根炉管盘成中间带有孔洞蚊香盘管覆盖在锅炉顶部，用来隔断炉膛辐射，同时起到支撑炉顶耐火折叠块，受到制作工艺的限制，蚊香盘管中间的孔洞直径约有500mm，对于炉管直径≥108mm时，中间的孔洞直径为1200mm，此孔洞上方的耐火折叠块是用不锈钢穿条吊在炉顶的钢构上，耐火折叠块的尺寸规格：长×宽×高为600mm×300mm×200mm，由于孔洞尺寸大于耐火折叠块的尺寸，该区域的耐火折叠块经常会掉落到导致炉顶超温，另外由于顶棚管的吸热会导致用来做顶棚管的炉管出口温度高于其他炉管，造成吸热不均匀，同时蚊香型顶棚管制作工艺复杂，成本高。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种立式底烧燃油燃气有机热载体锅炉，以解决目前的锅炉蚊香型顶棚管的吸热会导致用来做顶棚管的炉管出口温度高于其他炉管，造成吸热不均匀，同时蚊香型顶棚管制作工艺复杂，成本高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种立式底烧燃油燃气有机热载体锅炉，包括内圈盘管、C形管、外圈盘管和壳体，所述壳体内侧设置有外圈盘管，外圈盘管内侧设置有内圈盘管，所述内圈盘管的一端竖直向上弯曲，且通过第一弯头与C形管相连接，所述C形管中间通过管托与扁钢相连接，且扁钢上端连接有吊杆，吊杆的上端与顶盖相连接。

进一步的，所述C形管设置有若干个，C形管的位置与顶盖的位置相对应，C形管的侧面积与顶盖的面积一致。

进一步的，所述C形管的另一端通过第二弯头与出口管相连通，出口管穿透顶盖与出口集箱相连接，且出口管与顶盖连接处设置有密封圈。

进一步的，所述第一弯头和第二弯头均为90°弯头。

进一步的，所述内圈盘管侧面与外圈盘管之间设置有间隙，内圈盘管上端与C形管之间存在间隙。

进一步的，所述C形管上部焊有管托，且管托与扁钢固定连接，扁钢与吊杆固定连接。

进一步的，所述吊杆的上端与顶盖为固定连接。

进一步的，所述外圈盘管的高度大于内圈盘管的高度，外圈盘管的高度与内圈盘管和C形管的整体高度一致。

有益效果：与现有技术相比，本申请具有以下优势：

1.该立式底烧燃油燃气有机热载体锅炉内部的上端均匀设置有C形管，C形管能将内圈盘管顶部覆盖住，间隙均匀合理，与顶盖相对应，不留死区，顶部的耐火折叠块不会掉落。