[实用新型]一种再生烟气催化剂分离系统

说明书

本实用新型属于气体净化技术领域，特别涉及一种再生烟气催化剂分离系统，所述系统包括：用于脱除烟气中固体颗粒的过滤器，以及用于吹落过滤器中滤芯表面滤饼的反吹装置；所述过滤器包括上部壳体、下部壳体以及过滤组件；所述上部壳体和所述下部壳体通过设备法兰连接；所述过滤组件包括若干个滤芯、用于分隔所述上部壳体和所述下部壳体的管板；在所述下部壳体内设置用于烟气进入的进口分布器；在所述上部壳体的顶部设置用于过滤后气体排放的气体出口。本实用新型能够解决旋风分离器分离细粉催化剂颗粒效果不佳，催化剂跑损严重的现象，减少企业催化剂成本消耗，同时排放烟气也满足国家环保排放要求。

技术领域

本实用新型属于气体净化技术领域，特别涉及一种再生烟气催化剂分离系统，用于煤化工、石油化工催化裂化工艺装置中，尤其涉及过滤净化领域在线除尘反吹技术。

背景技术

我国富煤贫油少气，石油资源日益紧缺，以煤化工为基础的MTO(甲醇制烯烃)和MTP(甲醇制丙烯)工艺，逐渐成为获得乙烯、丙烯等化工原料的重要化工技术。该技术是以甲醇为原料，生产烯烃，是发展非石油资源生产乙烯、丙烯等产品的核心技术。

煤制烯烃的工艺中、甲醇制烯烃装置占比近4成，目前甲醇制烯烃装置的主要工艺有全球石油公司MTO、中国科学院大连化物所的DMTO和上海石油化工研究所SMTO。其环球油品公司开发的甲醇制烯烃工艺在烯烃甲醇单耗、丙烯/乙烯比、甲醇转化率、烯烃选择性、焦炭收率、催化剂单耗等重要技术指标均优于其他两种技术，是较好的工艺选择。但随着催化裂化工艺装置中催化剂的磨损与细粒化特点，给后续再生烟气与催化剂分离带来了一定的问题。

在石油化工领域，随着我国催化裂化炼油工业的迅猛发展，其生产过程中的粉尘排放对环境造成的污染日益加剧，粉尘污染的有效治理已经成为生产中的不可忽视的一项重要工作。催化裂化装置的粉尘，主要来自催化剂的装卸和工艺操作损失，特别是再生烟气中携带有大量的催化剂粉尘直接排空而严重污染大气。有烟气能量回收机组的装置虽然经过三级旋风分离器回收出大量催化剂，但旋分分离器出口净化烟气中含有颗粒直径小于10μm的飘尘排至大气中，造成催化剂的大量损耗，且仍然污染着环境。因此必须采取进一步的处理措施才能达到环保要求，从而更好的促进生产与环境的协调发展。

无论在甲醇制烯烃工艺装置中的催化裂化还是石油冶炼工艺装置催化裂化中都涉及催化剂的再生分离。目前工艺装置中的旋风分离器已经不能满足生产节能与环保的需要，在工艺装置再生烟气催化剂分离环节迫切需要一种高效的气固分离系统，提高再生烟气中催化剂的分离效果，回收催化剂，降低催化剂的损耗，避免发生事故时催化剂的跑损。同时经过系统处理后的烟气直接进入烟囱，系统有效的防止小颗粒粉尘排放到大气中，满足国家环保要求。

实用新型内容

针对煤化工、石油化工催化裂化工艺装置中，再生烟气催化剂分离时具有气量大，压力低，固含量高，系统压降低等特点。本实用新型提供一种再生烟气催化剂分离系统，解决原装置中旋风分离器不能有效拦截细粉催化剂颗粒技术难题，实现细粉催化剂颗粒的在线分离，从而满足工艺装置长周期运行要求。

本实用新型采用的技术方案：

一种再生烟气催化剂分离系统，所述系统包括：用于脱除烟气中固体颗粒的过滤器，以及用于吹落过滤器中滤芯表面滤饼的反吹装置；

所述过滤器包括上部壳体、下部壳体以及过滤组件；所述上部壳体和所述下部壳体通过设备法兰连接；

所述过滤组件包括若干个滤芯、用于分隔所述上部壳体和所述下部壳体的管板；

所述管板固定在所述设备法兰的两个法兰盘之间，在所述管板上设置过滤气体出口，过滤气体出口的数量与所述滤芯的数量相同，且每个滤芯中部的气体出口和管板上的过滤气体出口一一对应，滤芯均设置于所述管板下方的所述下部壳体中；

在所述下部壳体内设置用于烟气进入的进口分布器；在所述上部壳体的顶部设置用于过滤后气体排放的气体出口。