[实用新型]一种再生烟气催化剂分离系统

权利要求书

1.一种再生烟气催化剂分离系统，其特征在于，所述系统包括：用于脱除烟气中固体颗粒的过滤器，以及用于吹落过滤器中滤芯表面滤饼的反吹装置；

所述过滤器包括上部壳体、下部壳体以及过滤组件(4)；所述上部壳体和所述下部壳体通过设备法兰(8)连接；

所述过滤组件(4)包括若干个滤芯、用于分隔所述上部壳体和所述下部壳体的管板(12)；

所述管板(12)固定在所述设备法兰(8)的两个法兰盘之间，在所述管板(12)上设置过滤气体出口，过滤气体出口的数量与所述滤芯的数量相同，且每个滤芯中部的气体出口和管板(12)上的过滤气体出口一一对应，滤芯均设置于所述管板(12)下方的所述下部壳体中；

在所述下部壳体内设置用于烟气进入的进口分布器(13)；在所述上部壳体的顶部设置用于过滤后气体排放的气体出口。

2.根据权利要求1所述一种再生烟气催化剂分离系统，其特征在于，所述设备法兰(8)包括上部法兰盘和下部法兰盘；所述上部壳体包括椭圆封头(9)和上筒体(10)；

所述椭圆封头(9)、所述上筒体(10)和所述上部法兰盘依次焊接连接。

3.根据权利要求2所述一种再生烟气催化剂分离系统，其特征在于，所述下部壳体包括下椎体(1)和下筒体(3)；

所述下椎体(1)、所述下筒体(3)和所述下部法兰盘依次焊接连接。

4.根据权利要求3所述一种再生烟气催化剂分离系统，其特征在于，所述椭圆封头(9)、所述上筒体(10)、所述下椎体(1)、所述下筒体(3)均采用Q345R材料制备，所述上部法兰盘和所述下部法兰盘均采用16MnII锻件材料。

5.根据权利要求1所述一种再生烟气催化剂分离系统，其特征在于，所述反吹装置包括若干组反吹单元，所述反吹单元的数量与所述滤芯的数量相同；

每组反吹单元均包括依次连接的反吹环管(5)、手阀(6)、与用户DCS控制系统连接的自动阀(7)以及反吹分配器(11)；

所述反吹环管(5)、所述手阀(6)以及所述自动阀(7)设置在过滤器外部，所述反吹分配器(11)设置在所述上部壳体的内部；

所述反吹环管(5)内存储有高压气体；所述反吹分配器(11)由若干个接管组焊而成，在所述反吹分配器(11)的末端接管的下方开设有与滤芯对应的孔；各组反吹单元中的反吹分配器(11)与各个滤芯一一对应。

6.根据权利要求5所述一种再生烟气催化剂分离系统，其特征在于，所述反吹环管(5)、所述手阀(6)、所述自动阀(7)和所述反吹分配器(11)之间通过焊接或法兰连接到一起。

7.根据权利要求1所述一种再生烟气催化剂分离系统，其特征在于，所述滤芯对粒径为1μm以上的颗粒的去除率99.97％，每个滤芯均都与管板(12)通过焊接连接。

8.根据权利要求3所述一种再生烟气催化剂分离系统，其特征在于，所述系统还包括用于设备内件的安装和检修的人孔(2)，所述人孔(2)通过焊接固装在所述下筒体(3)上。

9.根据权利要求3所述一种再生烟气催化剂分离系统，其特征在于，所述进口分布器(13)通过焊接固装在所述下筒体(3)上。

10.根据权利要求1所述一种再生烟气催化剂分离系统，其特征在于，所述再生烟气催化剂分离系统的工作温度为00800℃，工作压力为006MPa。