[实用新型]一种具有切片功能的电池壳冲压模具

说明书

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种具有切片功能的电池壳冲压模具。一种具有切片功能的电池壳冲压模具包括上模组件和下模组件；上模组件包括上模座、压料座和模芯；上模座中部设有容置槽；压料座滑动连接在容置槽内；模芯与上模座固定连接，其贯穿压料座；下模组件包括下模座和放料板；下模座上安装有第一回弹机构，放料板安装在第一回弹机构上；下模座上安装有与压料座相对应的支撑座，支撑座贯穿放料板，该支撑座中部开设有成型孔；成型孔内设有与模芯相对应的活动座；下模座上安装有第二回弹机构，第二回弹机构用以对活动座施加指向上模组件的作用力。本实用新型解决了电池壳冲压流水线需人工输送料片，造成劳动力浪费的问题。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种具有切片功能的电池壳冲压模具。

背景技术

随着电动车的普及，电池是混合动力汽车和纯电动汽车的动力源，电池通常包括电池外壳和由多个单体电池组成且容纳在电池外壳内的电池模组，电池外壳用于保护电池模组。现有技术都是采用传统的冲压工艺生产，首先是将料带裁切成多个料片，然后再将料片输送至冲压模具进行拉伸冲压，传动的冲压工艺是一个冲压模具加工后，再到另一个冲压模具上进行加工，但这种传统的冲压工艺生产效率低，需要的人工多，生产成本高。

而公开号为CN207043162U的实用新型专利公开了一种动力电池外壳生产工艺上的第一冲压模具，该种冲压模具可实现冲压后产品的自动弹出，将多个冲压模具设置于冲压机台上，再由机械手配合对产品进行输送即可实现在一冲压机台上完成电池外壳的冲压成型。该动力电池外壳生产工艺上的第一冲压模具虽解决了传统技术中存在的没有加工流水线可将料片冲压成电池壳的问题，但其需先在料带上裁切出多块料片，并由一上料机构(参阅公开号为CN213678997U的实用新型专利)将料片逐一输送至该动力电池外壳生产工艺上的第一冲压模具上，而上料机构中料片的补充需要人工进行，不仅造成劳动力的浪费，且料片边缘较为锋利，亦划伤工作人员。

因此，有必要提供一种技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种具有切片功能的电池壳冲压模具，旨在解决现有的电池壳冲压流水线上需要上料机构带动料片逐一输入，而上料机构中料片的补充需要人工进行，不仅造成劳动力的浪费，且料片边缘较为锋利，亦划伤工作人员的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种具有切片功能的电池壳冲压模具，包括上模组件和下模组件；其中：

所述上模组件包括上模座、压料座和模芯；所述上模座靠近所述下模组件的一端在中部设有容置槽；所述压料座滑动连接在所述容置槽内；所述模芯设于所述容置槽内，并与所述上模座固定连接，且该模芯贯穿所述压料座；

所述下模组件包括下模座和放料板；所述下模座靠近所述上模座的一侧安装有第一回弹机构，所述放料板安装在所述第一回弹机构上；所述下模座上安装有与所述压料座相对应的支撑座，所述支撑座贯穿所述放料板，该支撑座中部开设有成型孔；所述成型孔内设有与所述模芯相对应的活动座；所述下模座上安装有第二回弹机构，所述第二回弹机构用以对所述活动座施加指向所述上模组件的作用力。

更为具体的，所述第一回弹机构包括若干第一弹簧，若干所述第一弹簧均匀分布在所述下模座上，其一端与所述下模座固定连接，另一端与所述放料板固定连接。

更为具体的，所述第二回弹机构包括连接座、第一固定架和若干第二弹簧；所述第一固定架安装在所述下模座远离所述上模组件的一端；所述连接座滑动连接在所述第一固定架上，该连接座上安装有支座，所述支座贯穿所述下模座，并与所述活动座固定连接；若干所述第二弹簧均匀分布在所述第一固定架上，该第二弹簧一端与所述第一固定架固定连接，另一端与所述连接座固定连接。

更为具体的，所述成型孔靠近所述上模组件的一侧设有弧形导向面。

更为具体的，所述上模座上安装有第三回弹机构，所述第三回弹机构用以对所述压料座施加指向所述下模组件的作用力。