[实用新型]一种窄口罐体粘接预处理装置

说明书

本实用新型公开了一种窄口罐体粘接预处理装置，涉及罐体粘接加工技术领域，包括机架、直线模组、夹持机构和打磨机构，直线模组与机架的上端连接；夹持机构与直线模组的动力输出端连接，夹持机构用于夹持工件；打磨机构与机架连接，且位于夹持机构的下方；打磨机构包括丝杆滑台、动力组件和打磨组件，丝杆滑台用于驱动动力组件竖直运动，动力组件用于驱动打磨组件旋转。打磨组件对窄口罐体的内部进行打磨。本实用新型通过设置直线模组和夹持机构，可以固定和搬运工件，通过设置丝杆滑台和动力组件，可以驱动打磨组件竖直往复运动和旋转，使得打磨组件可以通过窄口罐体的口部进入罐体内，直线模组与丝杆滑台配合，使得打磨组件对窄口罐体内部进行切削。

技术领域

本实用新型涉及罐体粘接加工技术领域，具体为一种窄口罐体粘接预处理装置。

背景技术

窄口罐体具有窄口宽腹的特点，在装配过程中需在其内部底部区域灌注粘接剂，再将其余零部件装入其中，经烘干固化后制成成品。由于成型工艺的特性，窄口罐体内表面粘胶区域光滑，未经处理的内表面对粘接剂的附着力差，可能造成产品在后续使用过程中出现脱胶等质量问题，因此，需要在灌注粘接剂之前对粘胶区域的内表面进行打磨，提高其表面粗糙度，可以有效提高粘接效果。由于工件窄口宽腹且粘接区域在罐体底部，常规的电动打磨工具难以进入罐内工作，所以传统工艺中，工作人员需将手伸入罐体中使用砂纸对其进行打磨，再经除屑、除油等工序后方可进行粘胶，此种工艺打磨纹理的分布、深浅均匀性差，胶接强度一致性低，效率低下。

实用新型内容

为了解决现有技术中人工打磨窄口罐体内部的均匀性差、效率低的问题，本实用新型提供了一种窄口罐体粘接预处理装置，包括：

机架；

直线模组，所述直线模组与所述机架的上端连接；

夹持机构，所述夹持机构与所述直线模组的动力输出端连接，所述夹持机构用于夹持工件；

打磨机构，所述打磨机构与所述机架连接，且位于所述夹持机构的下方；所述打磨机构包括丝杆滑台、动力组件和打磨组件，所述动力组件与所述丝杆滑台的动力输出端连接，所述动力组件的动力输出端与所述打磨组件连接，所述丝杆滑台用于驱动所述动力组件竖直运动，所述动力组件用于驱动所述打磨组件旋转，所述打磨组件的旋转轴线沿竖直方向延伸；所述打磨组件包括打磨杆、锥套、内压块和打磨件，所述打磨杆与所述动力组件连接，且所述打磨杆设有轴肩；所述锥套套设于所述打磨杆远离所述动力组件的一端，且与所述轴肩抵接，所述锥套的大端朝上，所述打磨件安装于所述锥套内；所述内压块套设于所述打磨杆远离所述动力组件的一端，且与所述打磨杆螺纹连接；所述内压块为圆台形，且所述内压块的外壁与所述锥套的内壁平行；所述内压块的边缘处设有安装槽，所述安装槽用于对所述打磨件限位。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述直线模组用于驱动所述夹持机构沿水平方向运动；所述夹持机构包括固定组件和夹持组件，所述夹持组件通过所述固定组件与所述直线模组的动力输出端连接；

所述固定组件包括滑板和中心轴，所述滑板的上端与所述直线模组的动力输出端连接，所述滑板的下端与所述机架滑动连接；所述中心轴的一端与所述滑板固定连接，另一端依次套设有第一轴承、衬套、第二轴承和挡板；所述第一轴承外套设有轴承套，所述轴承套外套设有固定套，所述轴承套的内侧位于所述第一轴承和第二轴承之间，所述轴承套的外侧与所述固定套固定连接；所述挡板与所述中心轴固定连接，所述挡板用于对所述第一轴承和所述第二轴承的轴向限位；所述固定套内设有橡胶盖，所述橡胶盖与所述固定套过盈配合。