[实用新型]一种环氧氯丙烷的制备装置

说明书

本实用新型涉及环氧氯丙烷制备领域，具体涉及一种环氧氯丙烷的制备装置，包括石英盘管，石英盘管上连通安装有多个注入管，且石英盘管内设置有载体，载体上负载有催化剂，石英盘管上设置有用于控温的恒温夹套，恒温夹套内固定有透明壳，透明壳内安装有多个紫外灯。本实用新型通过加入石英盘管、载体和催化剂等，将双氧水分段加料和泵入石英盘管内的氯丙烯进行催化反应，减少双氧水在局部高温下的分解，提高双氧水利用效率，能避免长时间大剂量双氧水存在导致的副产物产生，同时，三废量也较少，也更加的环保；通过加入紫外灯，提高了催化剂对双氧水和氯丙烯的催化反应速度，有利于双氧水的充分利用，减少了双氧水用量，节约了资源。

技术领域

本实用新型涉及环氧氯丙烷制备技术领域，具体涉及一种环氧氯丙烷的制备装置。

背景技术

传统环氧氯丙烷的生产过程中，以氯丙烯和双氧水为原料，甲醇为溶剂，钛硅分子筛为催化剂，通过固定床反应器制备。由于局部反应及副反应较剧烈且移热及时性差，导致双氧水分解量大，造成反应器上方排出的气相中氧气含量高，为保证安全需补充一定量的惰性气体，从而导致气相脱氧处理过程复杂，脱氧工艺设备投资及运行费用较高；且原料氯丙烯及溶剂甲醇与双氧水的摩尔比高，使用量及循环量大，导致能耗高，不够环保。为此，我们提出了一种环氧氯丙烷的制备装置。

实用新型内容

(一)针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环氧氯丙烷的制备装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，有效的解决了上述背景中提及的问题。

(二)为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种环氧氯丙烷的制备装置，包括石英盘管，石英盘管上设置有进料口和出料口，所述石英盘管上连通安装有多个注入管，且石英盘管内设置有载体，载体上负载有催化剂，所述石英盘管上设置有用于控温的恒温夹套，恒温夹套内固定有透明壳，透明壳内安装有多个紫外灯。

优选的，所述载体包括相互缠绕的两根粗铜丝，两根所述粗铜丝之间固定有细铜丝，所述催化剂负载在粗铜丝和细铜丝的表面。

优选的，所述催化剂为二氧化钛。

优选的，所述透明壳设有两个，两个所述透明壳分别位于所述石英盘管的上下两侧。

优选的，所述石英盘管的直径为0.3-2厘米，石英盘管的长度为3-10米。

优选的，所述注入管的数量在5个以上。

(三)本实用新型实施例提供了一种环氧氯丙烷的制备装置，具备以下有益效果：

1、通过加入石英盘管、载体和催化剂等，将双氧水分段加料和泵入石英盘管内的氯丙烯进行催化反应，减少双氧水在局部高温下的分解，提高双氧水利用效率，能避免长时间大剂量双氧水存在导致的副产物产生，同时，三废量也较少，也更加的环保。

2、通过加入紫外灯，提高了催化剂对双氧水和氯丙烯的催化反应速度，有利于双氧水的充分利用，减少了双氧水用量，节约了资源。

3、通过加入恒温夹套，使得反应温度控制在35-55℃，部分氯丙稀气化，在石英盘管内形成微压反应，可促进环氧氯丙烷的生成。

附图说明

图1为本实用新型制备装置结构示意图；

图2为本实用新型石英盘管结构示意图；

图3为本实用新型载体结构示意图；

图4为本实用新型恒温夹套和石英盘管结构剖视图。

图中：1-石英盘管、2-进料口、3-出料口、4-注入管、5-载体、51-粗铜丝、52-细铜丝、6-恒温夹套、7-紫外灯、8-透明壳。

具体实施方式