[实用新型]绞线机线盘防坠机构

说明书

本实用新型公开了一种绞线机线盘防坠机构,包括气缸本体(1)，气缸本体(1)的内侧形成行程腔(2)，行程腔(2)内滑动连接有顶轴(3)，顶轴(3)和气缸本体(1)之间设有压紧弹簧(4)，顶轴(3)的一端穿过气缸本体(1)延伸至外部，所述顶轴(3)上连接有限位杆(5)，限位杆(5)的一侧设有可伸缩的限位部(6)，限位部(6)的一端沿顶轴(3)的滑动方向对限位杆(5)进行遮挡限位。本实用新型能够对顶轴在装夹线盘后进行轴向限位，防止顶轴在使用过程中的受力收缩和线盘坠落。

技术领域

本实用新型涉及一种绞线机，特别是一种绞线机线盘防坠机构。

背景技术

目前绞线机的线盘装夹机构主要由气缸本体、顶轴和压紧弹簧组成，顶轴滑动连接在气缸本体上并在压紧弹簧作用下朝线盘方向顶出。使用时，外部气管通过向气缸本体内充入气体使顶轴向内收缩，使线盘能够移动至顶轴的轴向内侧；线盘到位后，气缸本体放气并由压紧弹簧带动顶轴向线盘方向顶出，并配合另一侧的转轴从两端对线盘进行挤压，从而实现对线盘的夹持和托举功能。

但该线盘装夹机构的缺陷在于，由于顶轴对线盘的装夹效果是依靠压紧弹簧的挤压力实现，导致当线盘在受到轴向力和线盘自身的重力时，会对顶轴形成挤压并造成顶轴的受力收缩，从而使顶轴在受压瞬间与线盘短暂分离；即造成线盘在装夹和运行过程中的掉落隐患，安全性较低。

因此，需要一种能够防止线盘坠落的线盘锁夹机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种绞线机线盘防坠机构。它能够对顶轴在装夹线盘后进行轴向限位，防止顶轴在使用过程中的受力收缩和线盘坠落。

本实用新型的技术方案：绞线机线盘防坠机构，包括气缸本体，气缸本体的内侧形成行程腔，行程腔内滑动连接有顶轴，顶轴和气缸本体之间设有压紧弹簧，顶轴的一端穿过气缸本体延伸至外部，所述顶轴上连接有限位杆，限位杆的一侧设有可伸缩的限位部，限位部的一端沿顶轴的滑动方向对限位杆进行遮挡限位。

前述的绞线机线盘防坠机构中，所述气缸本体的一侧设有供限位杆穿过的导向口，所述限位部位于导向口外侧并和限位杆呈相互垂直设置。

前述的绞线机线盘防坠机构中，还包括安装板，限位部滑动连接在安装板上，安装板和限位部之间设有限位弹簧。

前述的绞线机线盘防坠机构中，所述限位部的一端延伸至安装板外侧并设有手柄。

前述的绞线机线盘防坠机构中，所述安装板上设有容纳限位弹簧的凹槽，限位部的一侧设有台阶面，限位弹簧的两端分别贴合台阶面和凹槽的一侧侧壁。

与现有技术相比，本实用新型通过限位杆和限位部的结构配合，使得限位杆在顶轴完全顶出后，能够随之移动至行程腔内，然后由限位部在限位弹簧作用下朝限位杆方向顶出并对其起到止退效果，从而有效防止顶轴在装夹线盘后的反向收缩，实现防坠功能；当线盘装取时，作业人员只需拔出限位部便能解除对限位杆的轴向限位，使得限位杆在气缸本体充气后能够随顶轴一同回退并从导向口处伸出，方便厂家对线盘的装取和更换。所以，本实用新型能够对顶轴在装夹线盘后进行轴向限位，防止顶轴在使用过程中的受力收缩和线盘坠落。

附图说明

图1是本实用新型在顶轴收缩状态下的结构示意图；

图2是本实用新型在顶轴伸出状态下的结构示意图。

附图中的标记为：1-气缸本体，2-行程腔，3-顶轴，4-压紧弹簧，5-限位杆，6-限位部，7-导向口，8-安装板，9-限位弹簧，10-手柄，11-凹槽，12-台阶面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。