[实用新型]一种电池包

说明书

本实用新型涉及电池包制造技术领域，尤其涉及一种电池包。该电池包主要包括箱体、箱盖、液冷板和固定梁。其中，箱体内设置有容置腔室。液冷板的至少一部分与固定梁均采用铝合金挤出型材一体挤出成型，液冷板和固定梁均设置在容置腔室内，且液冷板与箱体的内壁通过搅拌摩擦焊焊接。箱盖与箱体盖合连接，电池模组设置在容置腔室内。通过液冷板与固定梁的一体挤出成型，简化加工工艺，提高加工制造效率，使得该电池包能够在满足热管理的前提下，提高电池包的抗机械载荷强度，进而避免了现有技术中的焊接固定梁而导致后期电池包强度衰减的问题，延长电池包的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及电池包制造技术领域，尤其涉及一种电池包。

背景技术

目前，在电池包制造过程中，为了使电池包能够在合适的温度环境下正常工作，通常需要在电池包内部设置液冷板，以对电池包内的电芯进行加热或散热。

现有技术中的液冷板大多数采用钣金冲压的方式制成，电池模组的固定梁采用焊接的方式焊接在箱体上，且箱体上的挂载点或挂载部件均采用焊接的方式焊接在箱体上或箱体的横梁上。降低加工制造的工作效率，焊接工艺会造成电池包的强度衰减，增加后期维护的成本。

因此，亟需设计一种电池包，来解决以上技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种电池包，该电池包的强度更高，加工制造效率更高，制造成本更低。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种电池包，包括：

箱体，所述箱体内设置有容置腔室；

液冷板和固定梁，所述液冷板的至少一部分与所述固定梁采用铝合金一体挤出成型，所述液冷板和所述固定梁均设置在所述容置腔室内，且所述液冷板与所述箱体通过搅拌摩擦焊焊接。

作为一种电池包的可选技术方案，所述液冷板包括本体部和连接部，所述本体部与所述固定梁一体挤出成型，所述连接部与所述本体部焊接固定。

作为一种电池包的可选技术方案，所述固定梁上设置有第一挂载组件，所述第一挂载组件为贯穿式挂载组件，所述第一挂载组件穿设固定在所述固定梁上。

作为一种电池包的可选技术方案，所述第一挂载组件包括底部固定螺栓、上部固定螺栓和第一箱盖固定螺栓，所述底部固定螺栓和所述上部固定螺栓连接，以将部分所述液冷板和所述固定梁夹设在所述底部固定螺栓与所述上部固定螺栓之间。

作为一种电池包的可选技术方案，所述电池包还包括：箱盖，所述第一箱盖固定螺栓与所述上部固定螺栓螺纹连接，以使部分所述箱盖能够夹设在所述第一箱盖固定螺栓与所述上部固定螺栓之间。

作为一种电池包的可选技术方案，所述上部固定螺栓上凹设有第一凹槽，所述第一挂载组件还包括第一密封圈，所述第一密封圈设置在所述第一凹槽中，所述第一密封圈适于夹设在所述箱盖与所述上部固定螺栓之间。

作为一种电池包的可选技术方案，所述箱体上设置有第二挂载组件，所述第二挂载组件为非贯穿式挂载组件。

作为一种电池包的可选技术方案，所述第二挂载组件包括中部固定螺栓和第二箱盖固定螺栓，所述中部固定螺栓与所述箱体连接，所述第二箱盖固定螺栓与所述中部固定螺栓连接，以使所述电池包的所述箱盖的一部分能够夹设在所述第二箱盖固定螺栓与所述中部固定螺栓之间。

作为一种电池包的可选技术方案，所述中部固定螺栓上凹设有第二凹槽，所述第二挂载组件还包括第二密封圈，所述第二密封圈设置在所述第二凹槽中，所述第二密封圈适于夹设在所述箱盖与所述中部固定螺栓之间。

作为一种电池包的可选技术方案，所述电池包包括中间梁和铜巴，所述中间梁设置在所述容置腔室内，所述中间梁上开设有通孔，所述铜巴能够穿设过所述通孔。