[实用新型]一种十字滑环夹具

说明书

本实用新型涉及夹具工装技术领域，具体涉及一种十字滑环夹具，解决了现有技术中对十字滑环半精件夹持方式的缺陷；其包括基板，基板上固定设置有底座，底座的顶面开设有凹槽，底座上方连接有若干卡块，卡块与凹槽的内侧壁楔形连接，底座的顶面中部开设有向下方贯穿的容纳槽，容纳槽内滑动连接有滑柱，底座的侧部开设有贯穿孔，滑柱的侧部开设有对应贯穿孔的通孔，贯穿孔内插接有穿过通过的调节轴，调节轴位于通孔处为偏心圆柱，滑柱的底部与基板之间设置有弹簧，滑柱的顶部与卡块连接；以侧部夹持的方式固定十字滑环，不会对十字滑环起到折弯作用，整个装置结构简单，操作方便，既可人工便捷操作，也能作为其中的部件对接自动化设备，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及夹具工装技术领域，具体涉及一种十字滑环夹具。

背景技术

十字滑环是常见的基础零部件，广泛应用于漩涡压缩机。其中，动涡旋盘在一个偏心距很小的曲柄机构带动下绕定涡旋盘做平面圆周运动，两者之间的相对位置则由安装在动涡旋盘和机架之间的十字滑环来保证。

目前，对于十字滑环精加工的方法，通常为使用压板将其半精件直接固定于工装台面上，再用铣刀对十字滑环的两个端面(两个端面互为加工基准)分别进行加工。

上述加工方式存在以下缺点：首先，压板直接作用于十字滑环端面上，易引起十字滑环弯曲变形，影响十字滑环的质量；其次，十字滑环半精件本身互为基准进行加工，使得十字滑环半精件本身的端面平面度不理想，影响十字滑环的质量，需要反复加工，加工效率低。

实用新型内容

基于上述表述，本实用新型提供了一种十字滑环夹具，以解决现有技术中对十字滑环半精件夹持方式的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种十字滑环夹具，包括基板，所述基板上固定设置有底座，所述底座的顶面开设有凹槽，所述底座上方连接有若干卡块，所述卡块与凹槽的内侧壁楔形连接，所述底座的顶面中部开设有向下方贯穿的容纳槽，所述容纳槽内滑动连接有滑柱，所述底座的侧部开设有贯穿孔，所述滑柱的侧部开设有对应贯穿孔的通孔，所述贯穿孔内插接有穿过通过的调节轴，所述调节轴位于通孔处为偏心圆柱，所述滑柱的底部与基板之间设置有弹簧，所述滑柱的顶部与卡块连接。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述卡块包括与凹槽内侧壁楔形连接的本体部，与深入凹槽内的固定部，所述滑柱的顶部与本体部的底部抵接，所述滑柱的顶部螺纹连接有固定销，所述固定销的销帽与固定部的顶部抵接。

进一步的，所述本体部的底部开设有引导槽，所述引导槽沿底座的径向延伸，所述底座的顶部设置有对接引导槽的引导块。

进一步的，所述本体部的顶部内测设置有倾斜引导面。

进一步的，所述卡块设有四组，圆周分布于凹槽内。

进一步的，所述底座上开设有贯穿至贯穿孔的固定孔，所述调节轴上环切有对接固定孔的卡槽，所述固定孔内螺纹连接有与卡槽配合的螺栓。

进一步的，所述调节轴的端部开设有穿孔，所述穿孔内插接有撬棒。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

以偏心圆柱与滑柱形成偏心结构，通过转动调节轴，配合上底部的弹簧，使滑柱向下或向上移动。当滑柱向下移动时，滑柱带动卡块向下，卡块随着楔形结构同时向中部移动，完成对十字滑环的夹持，以侧部夹持的方式固定十字滑环，相交于现有技术不会对十字滑环起到折弯作用；整个装置结构简单，操作方便，既可人工便捷操作，也能作为其中的部件对接自动化设备，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2为图1中的半剖视图；