[实用新型]一种烟支爆口检测装置

说明书

本实用新型涉及烟支检测技术领域，尤其涉及一种烟支爆口检测装置。其包括两夹爪，至少一夹爪与扭矩控制件连接；还包括定位结构，所述定位结构包括升降控制件以及设置于升降控制件活塞部的托举件，所述托举件包括承接底部、与所述承接底部的一端固定连接的固定抵接部、与所述承接底部的另一端通过弹性件连接的活动抵接部；所述定位结构还包括定位底座，所述升降控制件和两所述夹爪均设置于所述定位底座上。本申请中通过定位底座限定夹爪和升降控制件之间的位置关系，然后通过托举件限定烟支和升降控制件之间的位置关系，基于此，通过升降控制件将烟支送往夹爪之间时，烟支的位置可得到限定，提高检测的准确性。

技术领域

本实用新型涉及烟支检测技术领域，尤其涉及一种烟支爆口检测装置。

背景技术

爆口是指烟支搭口爆开的裂口。目前爆口检测普遍按照《GB/T 22838.10-2009 卷烟和滤棒物理性能的测定 第10部分：爆口》的行业标准进行检测，其主要方法为人工检测，即操作者用两手拇指与食指捏住烟支两端，轻轻扭转90°一次，若在搭口处爆开，用钢尺测量其爆开长度及烟支长度。计算搭口爆口长度占烟支长度的比例，若烟支搭口处爆开长度大于烟支长度的1/4，则检测判定为爆口。

该检验方法存在的问题有：（1）夹持位置不固定。因一端是滤嘴、另一端为烟丝端，因此，人工检测时，夹持位置不固定，易导致烟支卷烟纸搭口处收到的破坏力不一致，对结果判定带来影响。（2）扭转的速度不固定，而速度过快因加速度过大，实事上加载在卷烟纸搭口上的破坏力也大，因此，扭转速度不固定，其测量时的破坏力也不一致，导致测量不精准。（3）扭转角度难以精准定位到90°，角度过大或过小，施加在卷制搭口上的破坏力不同，因此检测误差较大。（4）扭转时，两端夹持位相对距离无法固定不动，扭转过程中，如果距离变短，卷烟纸搭口处应力减少，对测量精准度有较大影响。（5）通过人眼识别爆口状况，一则无法精准确定爆口大小，二则容易疲劳，判定不准。

公开号为CN103196826A的专利文件公开了这样一种烟用滤棒爆口检测仪，能检测不同规格烟用滤棒的外包纸搭口的爆口长度，由底座支架、两只扭矩电机、轨道、两只弹性卡爪、按钮、测量卡尺、电控系统等组成。底座支架的横截面为L型，两只扭矩电机连接在底座支架上，能够通过间距调节器的手柄调节其间距，滤棒扭转后出现爆口时，能够目测或者自动测量最长爆口的长度。

该申请的检测仪在使用时，是由人工将烟支置放在两扭矩电机之间，无法解决上述的夹持位置不固定的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决上述问题，提供一种烟支爆口检测装置。

本实用新型解决问题的技术方案是，提供一种烟支爆口检测装置，包括两夹爪，至少一夹爪与扭矩控制件连接；还包括定位结构，所述定位结构包括升降控制件以及设置于升降控制件活塞部的托举件，所述托举件包括承接底部、与所述承接底部的一端固定连接的固定抵接部、与所述承接底部的另一端通过弹性件连接的活动抵接部，所述固定抵接部、承接底部、活动抵接部之间形成U型的烟支容置槽；所述定位结构还包括定位底座，所述升降控制件和两所述夹爪均设置于所述定位底座上。

作为本实用新型的优选，还包括烟支输送结构，所述烟支输送结构包括用于容置烟支的容置部，所述容置部设有可供所述托举件通过的通孔；两所述夹爪分别悬设于所述烟支输送结构的上方。

作为本实用新型的优选，所述烟支输送结构包括两皮带以及若干平行地设置于两所述皮带之间的支撑件，两所述支撑件之间形成所述通孔，所述烟支的两侧缘分别搭接于相邻两所述支撑件上。

作为本实用新型的优选，所述支撑件为圆筒形。

作为本实用新型的优选，所述承接底座内设有电磁铁，所述活动抵接部设有铁磁件。

作为本实用新型的优选，所述承接底部用于承接所述烟支的表面为弧形。

作为本实用新型的优选，所述扭矩控制件为扭矩气缸或扭矩电机。