[实用新型]一种对乙酰氨基酚制造用液碱储罐加料装置

说明书

本实用新型公开了一种对乙酰氨基酚制造用液碱储罐加料装置，属于乙酰氨基酚制造技术领域，针对了使用管道与罐体内部直接添加倒入，使得外界空气极易进入罐体的内部以及对罐体内部加料完后，需要搬运盖体对罐体的顶端进行密封的问题，包括罐体，罐体的顶端粘接有顶板；本实用新型设有进料柱、凹槽、滑板，使用顶板底端固定的密封条外壁与罐体顶端开设的密封槽内壁卡接，使用粘接块的一侧分别与罐体和顶板的外壁粘接，控制液压缸带动滑板的外壁与进料柱的内壁滑动，控制外接原料管道将原料注入罐体的内部，固定块、圆槽、转杆，使用固定板带动转杆外壁在固定块的内壁转动，使得转杆两端固定的圆柱分别与圆槽的内壁转动。

技术领域

本实用新型属于乙酰氨基酚制造技术领域，具体涉及一种对乙酰氨基酚制造用液碱储罐加料装置。

背景技术

乙酰氨基酚制造用液碱储罐加料装置是一种用于乙酰氨基酚生产制造的过程中向液碱存储罐内部添加原料的装置设备。

目前，市面上有很多的乙酰氨基酚制造用液碱储罐加料装置，但一般的乙酰氨基酚制造用液碱储罐加料装置，工作人员通常使用管道与罐体内部直接添加倒入，使得外界空气极易进入罐体的内部，影响装置的正常使用；

现有的乙酰氨基酚制造用液碱储罐加料装置，在对罐体内部加料完后，需要搬运盖体对罐体的顶端进行密封，降低工作人员的工作效率，增加工作人员的工作负担。

因此，需要一种对乙酰氨基酚制造用液碱储罐加料装置，解决现有技术中存在的使用管道与罐体内部直接添加倒入，使得外界空气极易进入罐体的内部以及对罐体内部加料完后，需要搬运盖体对罐体的顶端进行密封的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种对乙酰氨基酚制造用液碱储罐加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种对乙酰氨基酚制造用液碱储罐加料装置，包括罐体，所述罐体的顶端粘接有顶板，所述顶板的顶端设有安装机构，所述安装机构包括进料柱，所述进料柱的底端固定有密封板，所述密封板的底端与顶板的顶端固定，所述进料柱的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内壁滑动有滑板，所述滑板的外壁与进料柱的内壁滑动，所述滑板的一侧固定有液压缸，所述液压缸的一侧与密封板的内壁卡接，所述滑板的两侧均固定有滑块，所述进料柱的内壁两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均与滑块的外壁滑动。

方案中需要说明的是，所述罐体的顶端开设有密封槽，所述密封槽的内壁卡接有密封条，所述密封条的顶端与顶板的底端固定，所述罐体的外壁粘接有两个粘接块，两个所述粘接块的一侧均与顶板的外壁粘接。

进一步值得说明的是，所述密封槽的内壁深度尺寸大小与密封条的外壁高度尺寸大小匹配设置，所述密封槽的内壁竖直截面面积尺寸大小与密封条的外壁竖直截面面积尺寸大小匹配设置。

更进一步需要说明的是，所述进料柱的顶端设有封闭机构，所述封闭机构包括固定块，所述固定块的底端与进料柱的顶端固定，所述固定块的内壁两侧均开设有圆槽，所述固定块的内壁转动有转杆，所述转杆的两端均固定有圆柱，两个所述圆柱的外壁均与圆槽的内壁转动，所述转杆的外壁固定有固定板，所述固定板的一侧固定有垫片，所述垫片的外壁与进料柱的内壁卡接。

作为一种优选的实施方式，两个所述滑块的外壁横截面面积尺寸大小均与滑槽的内壁横截面面积尺寸大小匹配设置，所述凹槽的内壁横截面面积尺寸大小与滑板的外壁横截面面积尺寸大小匹配设置。

作为一种优选的实施方式，两个所述圆槽的内环壁深度尺寸大小均与圆柱的外环壁长度尺寸大小匹配设置，两个所述圆槽的内环壁内表面直径尺寸大小均与圆柱的外环壁外表面直径尺寸大小匹配设置。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种对乙酰氨基酚制造用液碱储罐加料装置，至少包括如下有益效果：