[实用新型]一种高电流电解铜箔钛阳极

说明书

本实用新型公开了一种高电流电解铜箔钛阳极，包括钛阳极、用于将所述钛阳极固定在生箔机阳极槽内的若干个紧固螺钉、用于盖住所述紧固螺钉的螺钉头的紧固帽盖；所述生箔机阳极槽的槽底设置有若干数量的螺纹孔，钛阳极的正面开设有若干数量的台阶孔，紧固螺钉的螺柱部分穿过钛阳极的台阶孔后与生箔机阳极槽的螺纹孔相连接，紧固螺钉的螺钉头安装在钛阳极的台阶孔内，紧固帽盖外套在紧固螺钉的螺钉头上，且所述紧固帽盖的外圆与所述钛阳极的台阶孔的大孔相配合；所述紧固帽盖的上端面与所述钛阳极的正面相平齐，所述钛阳极的正面和所述紧固帽盖的上端面均设置有贵金属氧化物涂层面。本实用新型的钛阳极寿命长、使用故障率低、铜箔生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及钛阳极应用技术领域，具体涉及一种高电流电解铜箔钛阳极。

背景技术

随着新能源动力锂电池需求旺盛，制作锂电池负极集流体的铜箔需求量愈来愈大，随着技术革新，铜箔向轻薄化发展，这就使得铜箔生产的电流越来越大，镀液体系愈加复杂，作为电镀反应的主要材料——阳极便受到了较大挑战。

目前，电解铜箔应用最广泛的阳极为钛阳极，其在铜箔生产中的成本比重越来越高。作为钛阳极生产商，经过对使用过的阳极研究发现，不同安装位置及同一阳极的不同位置的涂层消耗呈不均匀状态，同时，阳极背面呈电击烧焦状态，使得阳极的使用寿命越来越短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高电流电解铜箔钛阳极，结合涂层配方及工艺、机加工设计、拆装紧固件及阳极背面的优化，设计出高效长寿命钛阳极，达到使用故障率低、提高铜箔生产效率之目的。具体的技术方案如下：

一种高电流电解铜箔钛阳极，包括钛阳极、用于将所述钛阳极固定在生箔机阳极槽内的若干个紧固螺钉、用于盖住所述紧固螺钉的螺钉头的紧固帽盖；其中，所述生箔机阳极槽的槽底设置有若干数量的螺纹孔，所述钛阳极的正面开设有若干数量的台阶孔，所述紧固螺钉的螺柱部分穿过所述钛阳极的台阶孔后与所述生箔机阳极槽的螺纹孔相连接，所述紧固螺钉的螺钉头安装在所述钛阳极的台阶孔内，所述紧固帽盖外套在所述紧固螺钉的螺钉头上，且所述紧固帽盖的外圆与所述钛阳极的台阶孔的大孔相配合；其中，所述紧固帽盖的上端面与所述钛阳极的正面相平齐，所述钛阳极的正面和所述紧固帽盖的上端面均设置有贵金属氧化物涂层面。

进一步的，所述钛阳极的背面为与所述生箔机阳极槽的槽底相贴合的光面。

本实用新型的一种高电流电解铜箔钛阳极，通过在钛阳极的正面开设若干数量的台阶孔，实现了钛阳极在生箔机阳极槽中的内嵌式安装，从而可以杜绝镀液泄露风险。

作为本实用新型中贵金属氧化物涂层面的优选方案之一，所述贵金属氧化物涂层面中的贵金属为铱、钽、钌、铂、铑中的一种。

作为本实用新型中贵金属氧化物涂层面的优选方案之二，所述贵金属氧化物涂层面中的贵金属为铱、钽、钌、铂、铑中的两种，从而形成氧化物共融体，以进一步提高电流耐受性。

本实用新型中，所述贵金属氧化物涂层面的烘干、氧化及烧结温度分别为110-130℃、460-500℃及500-530℃，以使得制作的涂层更为致密、结合力较优。

本实用新型中，所述贵金属氧化物涂层面的烘干、氧化及烧结时间均为10-60分钟，以使得涂层制备充分反应。

优选的，所述钛阳极的厚度为1-10mm。

优选的，所述紧固帽盖的外圆与所述钛阳极的台阶孔的大孔之间的配合为过盈配合或过渡配合。

作为本实用新型的进一步改进，在所述紧固帽盖上朝向所述钛阳极的一面设置有沉孔，在所述紧固帽盖的所述沉孔与所述紧固螺钉的螺钉头外圆之间设置有防脱扣结构。