[实用新型]一种用于模具中的抽芯机构

说明书

本实用新型公开了一种用于模具中的抽芯机构，属于模具抽芯机构技术领域，包括底座板，底座板上端通过多个支撑杆设有固定板，固定板底端通过多个液压杆设有同一个推件板，推件板底端设有动模板，底座板上端内设有定模板，定模板上端开设有型腔，动模板底端设有凸模，位于型腔两侧的定模板均开设有矩形槽，矩形槽内滑动连接有相适配的驱动板，驱动板一侧设有型芯，型芯一端贯穿矩形槽侧壁，并延伸至型腔内，推件板底端设有导向机构；本实用新型可将驱动板一侧的型芯从型腔中抽离，结构简单，且操作便捷，不仅有效的降低了模具制造的成本，还避免因缓解较多而产生故障，进而提高了模具工作的稳定性、可靠性和生产效率。

技术领域

本实用新型属于模具抽芯机构技术领域，具体涉及一种用于模具中的抽芯机构。

背景技术

注塑成型模具是一种注射兼模塑的成型模具。注塑模具是通过螺杆将完全熔融的塑料材料，利用高压射入模腔内，再经冷却固化后，得到所需要的成型品。通过注塑模具生产的产品，不仅尺寸和位置相对精准，且其具有优良的完整性、颜色、光泽等。随着需要生产的产品越来越复杂，注塑成型模具的结构也越来越繁多，其中，最为重要的就是抽芯机构。

但现有的抽芯机构在使用时存在以下缺点：现有注塑模具中的抽芯机构在使用时，结构复杂，操作繁琐，大大增加了模具制造的成本，且抽芯机构涉及的环节较多，因此也存在较多潜在的故障点，容易在生产中出现故障，从而降低了模具工作的稳定性、可靠性和生产效率等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于模具中的抽芯机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于模具中的抽芯机构，包括底座板，所述底座板上端通过多个支撑杆设有固定板，所述固定板底端通过多个液压杆设有同一个推件板，所述推件板底端设有动模板，所述底座板上端内设有定模板，所述定模板上端开设有型腔，所述动模板底端设有凸模，位于型腔两侧的所述定模板均开设有矩形槽，所述矩形槽内滑动连接有相适配的驱动板，所述驱动板一侧设有型芯，所述型芯一端贯穿矩形槽侧壁，并延伸至型腔内，所述推件板底端设有导向机构，位于型腔上端的所述推件板两侧均设有顶出机构，所述型腔底端设有注塑口。

作为一种优选的实施方式，所述矩形槽底端开设有定位槽，所述定位槽内滑动连接有相适配的定位板，所述定位板上端设有固定销，所述固定销上端两侧均呈倾斜式设置，所述驱动板底端设有两个与固定销上端相适配的固定槽。

作为一种优选的实施方式，所述定位板底端设有复位弹簧，所述复位弹簧底端设置在定位槽侧壁上，所述固定销上端贯穿定位槽侧壁，并延伸至一侧固定槽内。

作为一种优选的实施方式，所述导向机构包括设置在推件板底端两侧的导向杆，两个所述导向杆均呈倾斜式设置，所述动模板两侧均贯穿设有安装口，两个所述驱动板上端均开设有与导向杆相适配的导向槽，两个所述导向杆底端分别贯穿两个安装口延伸至导向槽内，并与导向槽侧壁滑动连接。

作为一种优选的实施方式，所述推件板底端两侧均设有连动杆，所述定模板上端两侧均设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有相适配的限位板，两个所述连动杆底端均贯穿动模板侧壁延伸至限位槽内，并分别设置在两个限位板上端。

作为一种优选的实施方式，所述顶出机构包括贯穿设置在推件板两侧的滑动孔，两个所述滑动孔内均滑动连接有抵触杆，所述动模板两侧均贯穿设有与抵触杆相适配的抵触孔，两个所述抵触杆底端分别位于两个抵触孔内，并与抵触孔侧壁滑动连接，所述抵触杆上端延伸至外部。

作为一种优选的实施方式，所述滑动孔两侧均开设有卡接槽，所述抵触杆两侧均设有与卡接槽相适配的卡接板，两个所述卡接板分别位于两个卡接槽内，并与卡接槽侧壁滑动连接，所述卡接板底端设有压缩弹簧，所述压缩弹簧底端设置在卡接槽侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：