[实用新型]一种粉末冶金闸片压胚高度检具

说明书

本实用新型提供了一种粉末冶金闸片压胚高度检具，解决了传统的游标卡尺检测粉末冶金闸片压胚高度效率低，容易造成人为检测误判，难以批量分组检测的问题，技术方案是：检具本体为底部设置有支撑座的平台式基板，平台式基板的上部在长度方向设置有通过螺栓固定排列成一排的相互间隔的压胚高度通规和多个压胚高度止规，压胚高度通规和多个压胚高度止规形状均为在立柱顶部设置有高度检测檐的倒L形，高度检测檐的高度由压胚高度通规向多个压胚高度止规依次减低，高度检测檐均朝向远离高度检测檐的基板宽度方向边沿。其能准确测量，同时对不同高度的粉末冶金压胚快速分组，极大的提高了检测效率，保证粉末冶金压胚满足后道热处理工序使用要求。

技术领域

本实用新型涉及列车设备检具技术领域，特别是一种粉末冶金闸片压胚高度检具，用于检测铁路机车冶金闸片摩擦体压胚高度。

背景技术

目前，我国的高速铁路机车技术正高速发展，随着铁路列车向着高速和重载方向的发展，对机车各项性能要求也提出了更严格的要求，铁路客车及货车的行车安全也尤为重要，制动系统中闸片的性能好坏对列车制动效果有着非常大的影响，闸片是铁路机车制动系统的盘式制动装置中的重要制动部件，也称作刹车片，一般由硬质金属钢背和摩擦体合成构成，在制动时紧压在车轮体产生制动作用。摩擦体是以铜作为基体，添加铁粉、石墨和少量的其他金属元素，运用粉末冶金技术，经过混料、压制成型以及加压烧结从而生产加工成型。其中，摩擦体压制成型后形成粉末冶金闸片压胚，在加压烧结前，还需要进行高度测量。因此，在粉末冶金闸片产品批量制造时，对粉末冶金闸片压胚压制成型后高度尺寸进行检测时，为保证产品压胚经过后道热处理工序后，产品高度尺寸的一致性，要对粉末冶金压胚高度需要分组控制，例如：粉末冶金压胚高度尺寸公差为0.6mm，控制高度公差在0.2mm内为一组，共分三个。压胚采用游标卡尺或高度规检测手段100%检测，检测后依据粉末冶金压胚高度尺寸进行分组，需要投入大量人员、时间进行测量。为避免人为测量误差造成的误判现象，提高产品检测效率。急需一种高效率、低成本的方式进行检测，以保证粉末冶金压胚满足后道热处理工序使用要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种粉末冶金闸片压胚高度检具，解决了传统的游标卡尺检测粉末冶金闸片压胚高度效率低，容易造成人为检测误判，难以批量检测分组的问题，其能准确测量，极大的提高检测效率。

本实用新型所采用的技术方案是：一种粉末冶金闸片压胚高度检具，包括检具本体，其技术要点是：所述检具本体为底部设置有支撑座的平台式基板，平台式基板的上部在长度方向设置有通过螺栓固定排列成一排的相互间隔的压胚高度通规和多个压胚高度止规，压胚高度通规和多个压胚高度止规形状均为在立柱顶部设置有高度检测檐的倒L形，高度检测檐的高度由压胚高度通规向多个压胚高度止规依次减低，高度检测檐均朝向远离的平台式基板宽度方向边沿。

所述压胚高度通规和多个压胚高度止规的立柱为方形柱，压胚高度通规和每个压胚高度止规底部均通过两螺栓固定在平台式基板。

所述支撑座为设置在平台式基板四个端角底部的圆柱，平台式基板与支撑座对应设置有螺栓固定孔，并通过螺栓固定。

所述平台式基板上层设置有平台厚度调节板，平台厚度调节板设置有由高度检测檐前侧部插入压胚高度通规与多个压胚高度止规间隔空隙的梳齿状前端，梳齿状前端上设置压板，平台厚度调节板和压板设置有与支撑座对应的螺栓固定孔，并通过螺栓紧固压接平台式基板。

所述压胚高度止规数量为三个。