[实用新型]一种用于大圆柱锂电池卷绕机极耳预折装置

说明书

本实用新型公开了一种用于大圆柱锂电池卷绕机极耳预折装置，涉及锂电池卷绕机技术领域。包括上预折辊、下预折辊、用于驱动上预折辊转动的伺服电机以及用于驱动下预折辊上下移动的气缸，所述上预折辊安装于固定座的内部，所述固定座的内部设置有位于下预折辊底部的负压除尘盒，所述固定座的一侧设置有右导折块以及光纤传感器。通过设置上预折辊、下预折辊、伺服电机以及气缸，为了有效的提高卷绕机预折极耳效率，采用伺服马达直连驱动上预折辊预折极耳方式，其特点是可以有效避免极片在预折极耳过程中产生的二次张力，对极片产生的磨损小，卷绕速度快，精度高，使用寿命长，并且具有低噪音、高精度、易拆卸、安装简单的特点。

技术领域

本实用新型涉及锂电池卷绕机技术领域，具体为一种用于大圆柱锂电池卷绕机极耳预折装置。

背景技术

锂离子电池是性能卓越的新一代绿色高能电池，已成为高新技术发展的重点之一。锂离子电池具有以下特点：高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多。因其上述特点，锂离子电池已应用到移动电话、笔记本电脑、摄像机、数码相机等众多民用及军事领域。

锂电池卷绕机是锂电池生产设备中的重要组成部分，它对电池的质量和寿命有很大的影响，锂电池卷绕机的设计是影响电池生产质量的一个重要因素，在卷绕机中，用于锂电池卷绕的机构是较为关键的部件，然而，传统机器在极耳预折机构部分的设计存在以下问题：

传统机器极耳预折组件预折辊采用双边轴承从动，极耳预折精度等没有伺服电机直连驱动高，实际运行过程中，这样的结构设计渐渐难以满足实际的生产和精度要求，无法实现高效率，高精确度的处理，在极片从动牵引时不能保证高精度，高速速的牵引；

传统卷绕机预折极耳机构只有一次预折，渐渐难以满足实际的生产和精度要求，在预折极耳时不能保证极耳在预折过程中不出现翻折起皱问题。从而导致预折极耳位置折偏或没折到，极耳预折成型精度低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于大圆柱锂电池卷绕机极耳预折装置，以解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于大圆柱锂电池卷绕机极耳预折装置，包括上预折辊、下预折辊、用于驱动上预折辊转动的伺服电机以及用于驱动下预折辊上下移动的气缸，所述上预折辊安装于固定座的内部，所述固定座的内部设置有位于下预折辊底部的负压除尘盒，所述固定座的一侧设置有右导折块以及光纤传感器。

进一步的，所述上预折辊的内部通过上轴套套设有上辊轴，所述上辊轴的两端分别转动设置于固定座内壁的两侧上且其中一端与伺服电机的输出端固定连接。

进一步的，所述伺服电机安装于固定座的一侧，所述下预折辊的内部通过下轴套套设有下辊轴，所述气缸安装于固定座的底部且气缸的输出端延伸至固定座的内部并设置有辊座。

进一步的，所述辊座呈U形设置，所述下辊轴的两端分别转动设置于辊座内壁的两侧上，所述负压除尘盒位于辊座和下辊座之间。

进一步的，所述固定座的底部设置有一端延伸至其内部并与辊座的底部固定连接的导柱。

进一步的，所述固定座的顶部两侧均设置有加固筋，所述固定座的一侧设置有底架，所述底架的一侧设置有位于固定座一侧的预折极片座。

进一步的，所述预折极片座的一侧设置有支撑底座，所述支撑底座上设置有固定件，所述光纤传感器安装于固定件的内部。

进一步的，所述固定件的内部开设有数量不少于一个用于安装光纤传感器的通孔。

进一步的，所述负压除尘盒的顶部呈圆弧形且圆弧形的两端分别延伸至下预折辊的两侧。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于大圆柱锂电池卷绕机极耳预折装置，具备以下有益效果：