[实用新型]一种阳极氧化磷酸循环回用的处理装置

说明书

本申请提供了一种阳极氧化磷酸循环回用的处理装置，包括：进料组件、低温蒸发组件以及净化机构，低温蒸发组件包括蒸发浓缩反应釜，蒸发浓缩反应釜的一侧设有压缩机，压缩机远离蒸发浓缩反应釜的一侧设有风扇散热器，当蒸发浓缩反应釜达到高液位时空气能热泵压缩机组开始加热，风扇散热器与压缩机联动，在蒸发浓缩反应釜达到低液位，压缩机停止工作，涉及金属表面处理清洁生产技术领域，提取出化抛水洗磷酸中高浓度废水废液中的纯净水，同时很好的保留了水中的高含量磷酸，提高了资源再利用价值，通过低温分离蒸发，让低浓度的化抛水洗磷酸到高浓度磷酸的转变，通过净化铝离子和有机杂质，实现磷酸的循环回用，达到资源节约型与环境友好的目的。

技术领域

本实用新型是关于金属表面处理清洁生产技术领域，特别是关于一种阳极氧化磷酸循环回用的处理装置。

背景技术

铝合金具有优良的物理、化学、力学和容易加工的性能，广泛应用于航天航空、汽车、电子、家电等领域。然而，铝合金材料硬度低、耐磨性差，常发生磨蚀破损，工业上为了使铝合金具有更好的表面特性及光泽度，通常需对其进行阳极氧化处理。

阳极氧化生成工艺一般包括除油、碱蚀、中和、化抛、阳极氧化、染色、封孔等主要工序。其中化抛使用化学抛光液对铝合金表面上凹凸不平处进行溶解以提高其表面平整度和光泽度。

化学抛光液中常采用浓磷酸/浓硫酸，浓磷酸主要溶解铝件表面金属铝和氧化膜，在此获得光亮的铝件表面(低浓度磷酸不能获得光亮的表面)，浓硫酸可以抑制点状腐蚀，使抛光表面更均匀。磷酸/硫酸在化学反应过程中，只有5％-8％的反应成磷酸铝及硫酸铝，其它95-92％会附着在工件表面带到水洗槽，形成化抛水洗磷/硫混合酸。据数据分析，1吨磷酸通过化学沉淀反应会产生4-7吨污泥(根据排标不同)，采用传统处理方式，不仅因高浓度废水废液中的各种污染物含有量较高，而使得处理成本高昂，并且处理效果也不稳定，与此同时，有污染物还是一些具有极高的利用价值的物质，这种方法不能将它们进行回收利用，而只是除去，就白白地浪费了大量宝贵的物质资源。

由于化学抛光后端水洗槽中磷酸具有产量大、腐蚀性强、环境危害性严重和处理难度大等特点，目前，处理的方法主要有中和法、蒸发法、溶媒萃取法等。

中和法，主要是加入氢氧化钙、电石渣、石灰或者其他一些廉价的碱性物质，对强酸进行中和，使其pH值达到排放标准后进行排放。操作简单被大部分企业选用，但其产生大量含金属离子的污泥，资源属性低，易造成二次污染且含有大量的氢氧化物等，造成了污泥回收利用难。

蒸发法，通过加热蒸发使废酸浓缩实现减量化。从生产实践来看，该方法对设备材质要求高、设备投资大，能耗高、运行费用贵，蒸发浓缩后还是需要进一步处理，危害环境。

溶媒萃取法，利用有机萃取剂萃取酸液。但由于其工序复杂，实际应用中用水反萃后的酸浓度不高，利用率低。

综上，从目前处理技术应用情况看，大部分的中和处理，极少资源化利用，造成资源的浪费。“循环经济与绿色化学”将会是全人类实现可持续发展战略目标的有效途径，针对铝合金阳极氧化产生的化抛水洗磷酸废液需要提出一种既可以有效解决化抛废液给环境带来的污染问题，又不会使对其进行处理后的产物对环境产生二次污染，同时也不会有太过昂贵的运行成本的资源化技术。这不仅是铝合金阳极氧化领域急需解决的一个挑战，而且也是阳极氧化行业即将向环境友好型行业变革的重要转折点。

实用新型内容

为了克服现有的问题，本申请实施例提供一种阳极氧化磷酸循环回用的处理装置，提取出化抛水洗磷酸中高浓度废水废液中的纯净水，同时很好的保留了水中的高含量磷酸，提高了资源再利用价值，通过低温分离蒸发，让低浓度的化抛水洗磷酸到高浓度磷酸的转变。通过净化除铝离子和有机杂质，实现磷酸的循环回用，达到资源节约型与环境友好的目的。

本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：