[实用新型]一种电机端盖压铸成型模具

说明书

本实用新型公开了一种电机端盖压铸成型模具，包括底座和控制器，所述底座的顶部固定连接有模具台，所述底座的内腔设置有冷却机构，所述模具台的顶部设置有支撑框，所述支撑框的顶部贯穿设置有液压缸。本实用新型通过底座、模具台、支撑框、液压缸、压铸块、伸缩导杆、半导体制冷器、导温管、温度传感器、安装槽、电动推杆、推筒、冷却槽、微型水泵、单向阀、安装框、延伸板、限位套、安装板和冷却风扇的配合使用，解决了现有的压铸成型模具在使用时，通常不具有加快物料成型的功能，大都是采用自然成型的方式进行加工生产，并且在对物料加工完成后，一般需要人工将物料取出，这样在生产时容易降低温度生产速度的问题。

技术领域

本实用新型涉及压铸成型技术领域，具体为一种电机端盖压铸成型模具。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

在对电机端盖进行加工时，大都会选择压铸成型的方式对其进行加工，因此会需要使用到压铸成型模具对产品进行快速加工，但现有的压铸成型模具在使用时，通常不具有加快物料成型的功能，大都是采用自然成型的方式对产品进行成型加工，并且在对物料加工完成后，一般是需要人工将物料取出，这样在生产时容易降低产品生产的速度，同时也增加工作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机端盖压铸成型模具，具备能够加速物料成型的速度和能够自动将物料取出的优点，解决了现有的压铸成型模具在使用时，通常不具有加快物料成型的功能，大都是采用自然成型的方式对产品进行成型加工，并且在对物料加工完成后，一般是需要人工将物料取出，这样在生产时容易降低产品生产的速度，同时也增加工作人员劳动强度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机端盖压铸成型模具，包括底座和控制器，所述底座的顶部固定连接有模具台，所述底座的内腔设置有冷却机构，所述模具台的顶部设置有支撑框，所述支撑框的顶部贯穿设置有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿至支撑框的底部并固定连接有压铸块，所述压铸块和底座相对的一侧固定连接有伸缩导杆，所述伸缩导杆的数量为两个，所述伸缩导杆的表面通过螺栓安装有活动套，两个活动套相反的一侧设置有吹风机构。

优选的，所述冷却机构包括微型水泵，所述微型水泵的底部与底座固定连接，所述微型水泵的数量为两个，所述模具台的内腔开设有冷却槽，所述微型水泵的出水端与冷却槽连通，所述模具台内腔的底部开设有安装槽，所述安装槽内腔的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有推筒，所述冷却槽的底部连通有单向阀，所述单向阀的底端贯穿至底座的内腔，所述底座的两侧均固定连接有半导体制冷器，所述半导体制冷器的输出端贯穿至底座的内腔并固定连接有导温管，所述底座内腔的顶部固定连接有温度传感器，所述微型水泵、电动推杆、半导体制冷器和单向阀的输入端均与控制器电连接，所述温度传感器的输出端与控制器电连接。

优选的，所述吹风机构包括安装框，所述安装框靠近活动套的一侧与活动套固定连接，所述安装框内腔的两侧均贯穿设置有延伸板，所述延伸板的表面固定套设有限位套，两个延伸板相反的一侧均贯穿至安装框的外侧并焊接有安装板，两个安装板相反的一侧均镶嵌安装有冷却风扇，所述冷却风扇的输入端与控制器电连接。

优选的，所述微型水泵的进水端贯穿至底座的内腔，所述推筒的表面与安装槽内壁的连接处为滑动连接。

优选的，所述限位套的表面开设有防滑纹，所述安装板的两侧均焊接有加强板，加强板靠近延伸板的一侧与延伸板固定连接。

优选的，所述支撑框内腔的两侧均焊接有加强筋，所述底座的正面分别连通有进水阀和排水阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：