[实用新型]角件自动打孔设备

说明书

本实用新型涉及角件自动打孔设备，包括机架，机架上设有工作台，工作台上设有定位夹紧单元，定位夹紧单元包括直角状立板，直角状立板中部设有直角开口，工作台下端设有安装板，安装板上转动设有卸料板，安装板与卸料板之间设有卸料驱动气缸，工作台上设有基板，基板上设有自动上料单元，基板上设有气缸座，气缸座上设有夹紧气缸，夹紧气缸上设有夹紧块，卸料板处于水平时与直角状立板和夹紧块配合对角件进行定位夹紧，卸料板处于向下倾斜时进行卸料，工作台上设有两个打孔单元，两打孔单元呈直角状设置，打孔单元对角件进行圆孔或腰型孔加工。提供角件打孔设备，具有结构设计合理、机械化程度高、打孔效率高、打孔质量好等优点。

技术领域：

本实用新型涉及角件加工技术领域，具体涉及角件自动打孔设备。

背景技术：

角件(又叫角连接件)是指将两个型材连接成直角状的部件，这类部件大多设计成直角状，同时为了便于螺丝安装还需要打孔，有时设计成圆孔，有时设计成腰型孔。其中应该比较多的地方是流水线或由工业铝型材组成机架时通常需要角件进行连接，如图4、5、6、8所示是常见的几种角件结构，如图7和9是角件使用的结构示意图。打孔是角件加工过程中必不可少的工序，现有技术主要依靠人工装夹角件半成品，然后利用打孔工具进行打孔，虽然在一定程度上能够完成角件的打孔加工，但需要人工装夹上下料，劳动强度，加工效率有待进一步提高。因此，有必要设计一款能够自动上料、自动打孔以及自动卸料的设备，显著降低劳动强度，提高加工效率。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供角件自动打孔设备，具有结构设计合理、机械化程度高、打孔效率高、打孔质量好等优点。

本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：

角件自动打孔设备，包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上设有定位夹紧单元，所述定位夹紧单元包括设置在工作台上的直角状立板，所述直角状立板中部设有直角开口，所述工作台下端设有安装板，所述安装板上转动设有卸料板，所述安装板与卸料板之间设有卸料驱动气缸，所述工作台上设有基板，所述基板上设有自动上料单元，所述自动上料单元将角件逐一输送至定位夹紧单元上，所述基板上设有气缸座，所述气缸座上设有夹紧气缸，所述夹紧气缸上设有夹紧块，所述卸料板在卸料驱动气缸的作用处于水平时与直角状立板和夹紧块配合对角件进行定位夹紧，所述卸料板在卸料驱动气缸的作用下处于向下倾斜时进行卸料，所述工作台上设有两个打孔单元，两打孔单元呈直角状设置，所述打孔单元对角件进行圆孔或腰型孔加工。

所述自动上料单元包括竖向设置在基板上的料仓，所述料仓内可容纳多个竖向堆叠设置的角件，所述料仓下端外侧设有推料口，内侧设有出料口，所述基板上设有推料气缸，所述推料气缸上设有推料板，所述推料板及推料气缸上方设有防落挡板。

所述安装板上设有双耳座A，所述卸料驱动气缸转动设置在双耳座A上，所述卸料板下端设有双耳座B，所述卸料驱动气缸的活塞杆转动设置在双耳座B上。

所述打孔单元包括间隔设置的两打孔导轨，所述打孔导轨上设有打孔滑座，所述打孔滑座上设有铣孔导轨，所述铣孔导轨与打孔导轨垂直设置，所述铣孔导轨上设有电机座，所述电机座上设有主轴电机，所述主轴电机连接有打孔刀具，所述工作台上设有打孔气缸座，所述打孔气缸座上设有打孔气缸，所述打孔气缸的活塞杆与电机座连接，所述打孔滑座上设有铣孔丝杠，所述铣孔丝杠一端设有铣孔驱动电机，所述电机座上设有带丝母的丝母座，所述丝母座安装在铣孔丝杠上。

本实用新型采用上述结构，能够带来如下有益效果：