[实用新型]角件自动打孔设备

权利要求书

1.角件自动打孔设备，其特征在于，包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上设有定位夹紧单元，所述定位夹紧单元包括设置在工作台上的直角状立板，所述直角状立板中部设有直角开口，所述工作台下端设有安装板，所述安装板上转动设有卸料板，所述安装板与卸料板之间设有卸料驱动气缸，所述工作台上设有基板，所述基板上设有自动上料单元，所述自动上料单元将角件逐一输送至定位夹紧单元上，所述基板上设有气缸座，所述气缸座上设有夹紧气缸，所述夹紧气缸上设有夹紧块，所述卸料板在卸料驱动气缸的作用处于水平时与直角状立板和夹紧块配合对角件进行定位夹紧，所述卸料板在卸料驱动气缸的作用下处于向下倾斜时进行卸料，所述工作台上设有两个打孔单元，两打孔单元呈直角状设置，所述打孔单元对角件进行圆孔或腰型孔加工。

2.根据权利要求1所述的角件自动打孔设备，其特征在于，所述自动上料单元包括竖向设置在基板上的料仓，所述料仓内可容纳多个竖向堆叠设置的角件，所述料仓下端外侧设有推料口，内侧设有出料口，所述基板上设有推料气缸，所述推料气缸上设有推料板，所述推料板及推料气缸上方设有防落挡板。

3.根据权利要求2所述的角件自动打孔设备，其特征在于，所述安装板上设有双耳座A，所述卸料驱动气缸转动设置在双耳座A上，所述卸料板下端设有双耳座B，所述卸料驱动气缸的活塞杆转动设置在双耳座B上。

4.根据权利要求3所述的角件自动打孔设备，其特征在于，所述打孔单元包括间隔设置的两打孔导轨，所述打孔导轨上设有打孔滑座，所述打孔滑座上设有铣孔导轨，所述铣孔导轨与打孔导轨垂直设置，所述铣孔导轨上设有电机座，所述电机座上设有主轴电机，所述主轴电机连接有打孔刀具，所述工作台上设有打孔气缸座，所述打孔气缸座上设有打孔气缸，所述打孔气缸的活塞杆与电机座连接，所述打孔滑座上设有铣孔丝杠，所述铣孔丝杠一端设有铣孔驱动电机，所述电机座上设有带丝母的丝母座，所述丝母座安装在铣孔丝杠上。