[实用新型]一种连续型锂电池回收装置

说明书

本实用新型公开了一种连续型锂电池回收装置，涉及锂电池回收技术领域。该连续型锂电池回收装置包括储液箱、驱动电机、螺旋杆和固定筒。固定筒固定连接于储液箱内，固定筒开设有多个筛孔，固定筒设置有进料口和出料口，进料口用于供极片碎片送入，驱动电机安装于储液箱，且与螺旋杆传动连接，螺旋杆可转动地设置于固定筒内，螺旋杆用于在驱动电机的作用下对极片碎片和反应溶液进行搅拌，以使极片碎片分离成集流体和电池材料，螺旋杆还用于在驱动电机的作用下将集流体从出料口挤出。本实用新型提供的连续型锂电池回收装置能够实现电池材料和集流体的连续分离，提高分离效率，节约时间成本和人力成本，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及锂电池回收技术领域，具体而言，涉及一种连续型锂电池回收装置。

背景技术

目前，随着新能源汽车的销售量不断攀升，退役电池量也即将进入快速上升期，现在回收电池的方式一般是首先对锂电池的电芯做破碎式处理，使得正极片、负极片、隔膜和外壳等全部变成小片或小颗粒混杂在一起，随后通过浮选、磁选、重力分选等方式将极片碎片(正极碎片或负极碎片)分选出来，接着将分选出来的极片碎片经过反应溶液(酸溶液或碱溶液)的浸泡实现电池材料和集流体的分离，从而实现锂电池的回收。现在分离电池材料和集流体的步骤一般都是人工实现的，浸泡反应后得到的电池材料和集流体均混在反应溶液内，需要人工对其进行物理分离，以使电池材料和集流体分开，操作繁琐，费时费力，并且整个分离过程无法连续进行，分离效率低。

有鉴于此，设计制造出一种能够实现连续分离的连续型锂电池回收装置特别是在锂电池回收中显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续型锂电池回收装置，能够实现电池材料和集流体的连续分离，提高分离效率，节约时间成本和人力成本，实用性强。

本实用新型是采用以下的技术方案来实现的。

一种连续型锂电池回收装置，包括储液箱、驱动电机、螺旋杆和固定筒，固定筒固定连接于储液箱内，固定筒开设有多个筛孔，储液箱用于盛装反应溶液，筛孔用于供反应溶液通过，固定筒设置有进料口和出料口，进料口用于供极片碎片送入，驱动电机安装于储液箱，且与螺旋杆传动连接，螺旋杆可转动地设置于固定筒内，螺旋杆用于在驱动电机的作用下对极片碎片和反应溶液进行搅拌，以使极片碎片分离成集流体和电池材料，螺旋杆还用于在驱动电机的作用下将集流体从出料口挤出。

可选地，螺旋杆包括转动轴和螺旋叶片，螺旋叶片沿转动轴的轴向螺旋延伸设置，且固定连接于转动轴的周面上，转动轴与驱动电机连接。

可选地，固定筒包括相互连接的直筒段和锥形段，直筒段远离锥形段的一端与储液箱的内壁固定连接，锥形段相对设置有大端和小端，大端与直筒段连接，小端与储液箱的内壁固定连接，进料口开设于直筒段的周面上，出料口设置于小端。

可选地，螺旋叶片包括相互连接的等径部和渐缩部，等径部和渐缩部均连接于转动轴上，渐缩部的直径在沿转动轴的轴线远离等径部的方向上逐渐减小，等径部设置于直筒段内，渐缩部设置于锥形段内。

可选地，连续型锂电池回收装置还包括收集盒，储液箱开设有通孔，收集盒固定连接于储液箱的外侧，且通过通孔与出料口连通，收集盒用于收集集流体。

可选地，储液箱还开设有限位孔，螺旋杆远离驱动电机的一端伸入限位孔设置，且与限位孔转动配合，限位孔与出料口连通。

可选地，通孔和限位孔均位于出料口在储液箱上的投影区域内，限位孔设置于投影区域的中部，通孔设置于限位孔的下方。

可选地，连续型锂电池回收装置还包括轴承，轴承固定安装于限位孔内，且套设于螺旋杆外。

可选地，固定筒的顶部设置有送料漏斗，送料漏斗与进料口连通。

可选地，连续型锂电池回收装置还包括出液管和开关阀，储液箱的底部设置有汇流空腔，开关阀安装于出液管上，出液管与汇流空腔连通。