[实用新型]一种铁附件金属熔化炉

说明书

本实用新型涉及金属熔化炉领域，尤其涉及一种铁附件金属熔化炉，包括熔化炉本体和凹型支撑架，所述凹型支撑架的内部转动安装有熔化炉本体，所述凹型支撑架的顶端设置有保护机构，所述保护机构包括侧立板，两个所述侧立板的顶端设置有顶板。本实用新型通过设置有保护机构，将金属铁附件让如熔化炉本体内部，启动电动伸缩杆，使得熔化炉罩体向下移动盖在熔化炉本体的上方，使得熔化炉本体上方热量不易散失，滑块滑动在滑槽的内部，使得熔化炉罩体能够水平温度进行上下移动，密封圈增加与熔化炉本体顶端的贴合，减少烟气直接的散出，泡沫陶瓷块具有良好的过滤效果，能够拦截气体颗粒，活性炭吸附块吸附有害气体，达到过滤效果。

技术领域

本实用新型涉及金属熔化炉领域，尤其涉及一种铁附件金属熔化炉。

背景技术

金属熔化炉是根据金属熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔化炉，在铜及其金属的生产中，熔化炉主要用于铜锭的熔化与保温，它能很好地满足铜熔炼的工艺，铁附件是一种金属制品。

授权公告号为CN216845659U公开了一种金属熔化炉，涉及熔化炉的领域，其包括炉壳、熔化桶、翻转组件和转动组件，熔化桶位于炉壳内且与炉壳固定连接，熔化桶与炉壳之间设置有用于对熔化桶进行加热的加热件，熔化桶顶部固定连接有排料环，排料环上沿周向开设有多个均匀分布的排料槽，排料槽与熔化桶内部连通，翻转组件与炉壳连接，翻转组件位于转动组件上，翻转组件用于驱动炉壳翻转，转动组件用于驱动翻转组件转动。本申请通过改变翻转组件与炉体的接触位置，从而使炉体从不同的排料槽内出料，避免了高温金属液长期从炉体一侧的固定位置出料的问题，从而减少炉体固定一处长期被高温金属液侵蚀的问题，因此有利于延长熔化炉的使用寿命。

但是，现有的一些金属熔化炉包括上述技术方案中的金属熔化炉的顶端在工作中都属于敞开式，金属熔化炉内部通过炉胆对金属进行高温熔炼，金属熔化炉的顶端敞开必然会使得温度极易散失，且金属铁熔炼会产生烟气和气化金属颗粒，没有经过过滤直接排放到空气中，工作人员吸入，有害健康，因此，需要设计一种铁附件金属熔化炉以解决上述问题。

实用新型内容

针对背景技术中存在的现有的一些金属熔化炉包括上述技术方案中的金属熔化炉的顶端在工作中都属于敞开式，金属熔化炉内部通过炉胆对金属进行高温熔炼，金属熔化炉的顶端敞开必然会使得温度极易散失，且金属铁熔炼会产生烟气和气化金属颗粒，没有经过过滤直接排放到空气中，工作人员吸入，有害健康问题，提出一种铁附件金属熔化炉。

本实用新型提出一种铁附件金属熔化炉，包括熔化炉本体和凹型支撑架，所述凹型支撑架的内部转动安装有熔化炉本体，所述凹型支撑架的顶端设置有保护机构，所述保护机构包括侧立板，两个所述侧立板的顶端设置有顶板，所述顶板的顶端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端连接有熔化炉罩体，所述熔化炉罩体的顶端对称开设有出气管。

优选的，所述凹型支撑架的一侧连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与熔化炉本体的一侧连接。

优选的，所述凹型支撑架的一侧设置有控制面板，所述驱动电机为伺服电机。

优选的，所述凹型支撑架的底端设置有万向轮，且万向轮的数量为四个。

优选的，所述熔化炉本体的两侧设置有导流嘴，所述导流嘴由内向外不断收窄。

优选的，所述熔化炉罩体的两侧设置有滑块，所述侧立板的内部开设有滑槽，所述滑块滑动在滑槽的内部。

优选的，所述熔化炉罩体的底端设置有密封圈，所述密封圈为陶瓷纤维垫片。

优选的，所述出气管的底端设置有限位板，所述出气管的内部放置有泡沫陶瓷块和活性炭吸附块，所述泡沫陶瓷块为蜂窝状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：