[实用新型]一种基于薄膜电缆的激光陀螺腔体电连接结构

说明书

本实用新型属于环形激光陀螺技术领域，公开了一种基于薄膜电缆的激光陀螺腔体电连接结构，所述薄膜电缆中部为圆环，贴覆在陀螺谐振腔表面抖动轮周围并与抖动轮连接；薄膜电缆上下两端分别为U型，U型底部与圆环连接，U型开口端贴覆在陀螺谐振腔侧壁且将阴极或抖动反馈组件围绕在内并与其连接；薄膜电缆左右两端分别为半圆环，半圆环底部与圆环状连接，半圆环开口端贴覆在陀螺谐振腔侧壁且将阳极围绕在内并与阳极连接；所述薄膜电缆内设有电源线用于与系统电源连接并且为抖动轮、阴极、阳极、引燃灯、抖动反馈组件供电；所述薄膜电缆内还设有信号反馈线，用于将抖动轮的抖动信号传输至抖动反馈组件。

技术领域

本实用新型属于环形激光陀螺技术领域，具体涉及一种基于薄膜电缆的激光陀螺腔体电连接结构。

背景技术

激光陀螺是一种基于Sagnac效应的高精度角速度测量装置，在航空、航天、航海等惯性制导领域有着广泛的应用。由于激光陀螺自身存在的闭锁效应对其精度的影响很大，而机械抖动激光陀螺采用的抖动偏频的方式可有效消除闭锁效应，因此抖动激光陀螺的应用范围非常广泛。抖动激光陀螺通常的组成部件有：环形激光传感器、信号处理电路模块、抖动轮组件、隔热板组件、壳体组件、屏蔽罩组件等，这样设计的目的主要在于提高激光陀螺的集成度和易维护性，减小体积。

抖动激光陀螺的电连接结构，包括陀螺腔体与电路模块之间的连接，以及电路模块与壳体的连接，其中陀螺腔体与电路模块之间的连接主要用于供电和传输信号。因此，合适的电连接结构对于减小激光陀螺的尺寸、提高装配效率、提高内部热场均匀性、提高产品适应性等方面有着重要的作用。在传统的电子、军工行业中，电子部件的内部布线多采用铁氟龙绝缘电线连接、焊盘焊接的方式，该方式存在一定的弊端：

1.焊盘经过多次焊接后可靠性会降低，存在寿命风险；

2.在壳体内布线较为复杂的情况下，导线之间互相挤压、长期带电工作，易老化发热，造成短路烧坏电路元件，降低产品使用寿命；

3.壳体内部线、焊接需要增加人工工序，增加产品生产周期；

产品返修、调试过程中，额外的电装工序会增加人力成本和时间成本。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提出一种基于薄膜电缆的激光陀螺腔体电连接结构，将激光陀螺的各个供电、信号传输线路集成在陀螺腔体表面，使用胶粘工艺使薄膜电缆在全温范围内与腔体紧密贴合，并在薄膜电缆上集成了激光陀螺引燃灯，该结构可以使引燃灯更靠近激光陀螺腔体内部，提高了引燃效率，同时在增强了激光陀螺的可靠性、装配效率，降低了成本。

一种基于薄膜电缆的激光陀螺腔体电连接结构，包括：陀螺谐振腔、薄膜电缆；

陀螺谐振腔呈立方体状，中部开有通孔，所述通孔内安装抖动轮；陀螺谐振腔侧壁一端设置阴极，陀螺谐振腔阴极两端的两个棱边处设有分光棱镜和合光棱镜；阴极相对的另一端陀螺谐振腔侧壁上设置抖动反馈组件；陀螺谐振腔抖动反馈组件两端的两个棱边处设有两个稳频组件，陀螺谐振腔另外两个侧壁分别设置一个阳极；

所述薄膜电缆中部为圆环，贴覆在陀螺谐振腔表面抖动轮周围并与抖动轮连接；薄膜电缆上下两端分别为U型，U型底部与圆环连接，U型开口端贴覆在陀螺谐振腔侧壁且将阴极或抖动反馈组件围绕在内并与其连接；薄膜电缆左右两端分别为半圆环，半圆环底部与圆环状连接，半圆环开口端贴覆在陀螺谐振腔侧壁且将阳极围绕在内并与阳极连接；

所述薄膜电缆内设有电源线用于与系统电源连接并且为抖动轮、阴极、阳极、引燃灯、抖动反馈组件供电；

所述薄膜电缆内还设有信号反馈线，用于将抖动轮的抖动信号传输至抖动反馈组件。

进一步，所述薄膜电缆左右两端半圆环上设有阳极供电端与电源线连接，所述阳极供电端通过焊接超柔导线与阳极连接。