[实用新型]永磁风力发电机组装工装

说明书

本实用新型公开了一种永磁风力发电机组装工装，包括滑动连接的定位筒和定位套，定位筒包括定位筒主体，定位筒主体外壁与定轴内壁滑动连接，定位筒主体顶部外侧固接有外环板，外环板与转子端部连接；定位筒主体顶部内侧有上下设置的两个内环板，内环板内穿设有起吊轴；定位套安装在定轴内，定位套包括定位套主体，定位套主体内壁与定位筒主体外壁滑动连接，定位套主体外壁固接有上下设置的上环板和下环板，上环板和下环板之间固接有多个第二筋板，上环板、第二筋板以及下环板的外围与定轴内孔形状相适应。本实用新型可以使转子准确的安装到定子内，即使定子与转子之间的气隙较小，也能实现准确定位，高效安装，避免发生碰撞损坏的事故。

技术领域

本实用新型涉及一种永磁风力发电机组装工装，属于发电机组装技术领域。

背景技术

如附图1所示，现有技术中的永磁风力发电机主要包括空心结构的定轴，定轴上设有与其转动连接的转子，定轴与转子通过轴承实现转动连接，转子的外部有固定设置的定子，定子与转子之间设有气隙。转子与叶轮直接连接，叶轮带动转子转动，与定子产生切割磁感线运动，从而产生电力。

目前大功率永磁风力发电机的组装，大部分用转子外径或定子外径定位，由于转子、定子尺寸很大，定子与转子之间的间隙较小，且转子为磁钢材质，容易使定子和转子相互吸附，发生定位不准确的问题，导致定子和转子之间发生碰撞损坏。

还有部分厂家在转子与定子之间用导向轮导向，进行转子与定子的安转，当转子与定子之间气隙较小时，这种导向轮安装方案则无法实施。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种永磁风力发电机组装工装，可以使转子准确的安装到定子内，即使定子与转子之间的气隙较小，也能实现准确定位，高效安装，避免发生碰撞损坏的事故。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

永磁风力发电机组装工装，包括滑动连接的定位筒和定位套；

定位筒包括定位筒主体，定位筒主体外壁与定轴内壁滑动连接，定位筒主体顶部外侧固接有外环板，外环板与转子端部通过螺栓连接；定位筒主体顶部内侧有上下设置的两个内环板，内环板内穿设有与其转动连接的起吊轴；

定位套安装在定轴内，定位套包括定位套主体，定位套主体内壁与定位筒主体外壁滑动连接，定位套主体外壁固接有上下设置的上环板和下环板，上环板和下环板之间固接有多个第二筋板，上环板、第二筋板以及下环板的外围与定轴内孔形状相适应。

一种优化方案，定位筒主体的下端部设有外倒角。

进一步地，所述外环板上设有呈圆周分布的连接孔，连接孔用于螺栓的穿设。

进一步地，定位筒主体外壁与外环板上表面之间固接有多个第一筋板，多个第一筋板呈圆周分布，第一筋板的数量至少为三个。

进一步地，内环板外圈与定位筒主体内壁固定连接；两个内环板之间设有夹腔。

进一步地，内环板的轴线位置开设有圆孔，圆孔内嵌设有轴承，轴承套设在起吊轴上。

进一步地，起吊轴顶部设有起吊用的吊耳，起吊轴靠近其下端的位置上设有环状凸起部，环状凸起部设置在夹腔内。

进一步地，定位套与定轴同轴设置，定位套与定轴采用可拆卸连接。

进一步地，多个第二筋板呈圆周分布，第二筋板的数量至少为三个。

进一步地，第二筋板为梯形结构。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：