[实用新型]缩胀调节型双阀座金属密封蝶阀

说明书

一种缩胀调节型双阀座金属密封蝶阀，包括阀体，阀体上设置阀杆，阀体内形成阀腔，阀腔内设置阀座和双蝶板缩胀调节装置，双蝶板缩胀调节装置包括缩胀调节组件和对称设置在缩胀调节组件两端的蝶板，阀杆的一端伸入阀腔与缩胀调节组件连接，阀杆带动缩胀调节组件在阀腔内做升降运动，缩胀调节组件两端的蝶板均可移动的与缩胀调节组件连接，缩胀调节组件在阀杆的带动下带动蝶板进行水平方向的运动，阀体上设置涡轮装置，通过设置涡轮装置，使得启闭扭矩低、加工简单，双蝶板缩胀调节装置的设置使得密封性能随时操作调整，且双阀座的设置使得阀门双向压零泄漏实现容易、阀门使用寿命加长、维修更换方便快捷。

技术领域

本实用新型涉及蝶阀技术领域，具体涉及一种缩胀调节型双阀座金属密封蝶阀。

背景技术

常规的三偏心金属密封蝶阀为斜置圆锥的椭圆密封的三偏心密封结构：

偏心1(E1)：阀轴中心线与密封圈平面垂直距离形成第一个偏心E1，此偏心E1保证阀杆不经过密封圈，使密封圈成为一个连续完整的密封环。

偏心2(E2)：蝶板轴孔(或阀轴)中心线与蝶板外圆中心线的距离形成第二个偏心E2。此偏心E2使阀轴中心偏离蝶板中心一侧，形成凸轮效应，保证蝶板启闭过程中，密封圈与阀座无干涉和摩擦作用。

偏心3(α)：密封面斜置椭圆锥中心线与蝶板圆盘中心线的夹角形成第个角度偏心α。此偏心角α使阀座和蝶板密封圈的密封面彼此形成斜切的椭圆锥面，密封圈随着蝶板绕着阀轴旋转启闭运动过程中，整个开关过程无干涉和摩擦现象。密封圈与阀座之间，关闭即贴合，开启即离开。密封副之间无摩擦磨损，保证密封的可靠性和长寿命。

从以上看出，传统的三偏心金属密封蝶阀的密封结构原理，它属于扭力密封。蝶阀依靠这三个偏心，密封圈与阀座之间实现开关过程中关闭即密封，开启即脱离，全程无干涉和摩擦现象。因此，三偏心金属密封蝶阀的缺点和弊端也是显而易见的：(1)扭矩较高：首先，阀轴的径向偏心2(E2)在介质压力作用下，会产生很大的偏心不平衡力矩；其次，蝶阀在启闭瞬间，密封副之间会产生较大的摩擦力矩。这两者的力矩合起来，使蝶阀的启闭力矩较大。另外，如果三偏心金属硬密封蝶阀需要反向压力密封时，则需要更大扭矩来维持密封比压，此时需配置更大扭矩的执行器。因此，三偏心金属密封蝶阀的执行器成本较高，很不经济。(2)加工难度和加工成本高：要实现三偏心金属密封蝶阀斜置锥面密封结构且实现双向零泄漏，实际生产实现起来比较困难。首先是三个偏心加工要非常精准；其次是金属硬密封面表面精度非常高，需要研磨；再次是金属密封圈与阀座都是硬面，装配时密封面的匹配吻合度要求非常高；最后是加工三偏心金属密封蝶阀的密封圈和阀体座，都需要专门的斜度板等工装夹具，增加生产成本。一旦阀门零部件加工完成，以上其中某一环节达到不到要求，装配后的三偏心金属硬密封蝶阀基本达不到双向零泄漏的要求。因此，生产过程中就会不断产生报废、返修等情况，增加生产加工成本，阀门成本上升。(3)维修使用成本高：三偏心金属密封蝶阀一旦在使用过程，因为压力、温度、累积公差或其它因素，导致各零件在压力作用下产生变形、移位后，金属密封副不能完全吻合，不能实现位置密封，即密封性能下降。此时，阀门就只能从管道中拆卸下来返厂维修，阀门的使用成本上升。

鉴于以上原因，特别需要设计一种能克服传统三偏心金属密封蝶阀扭矩大、加工难、成本高、维修困难等缺点，克服三偏心位置密封的固有的弊端和缺陷，发明本专利蝶阀。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种缩胀调节型双阀座金属密封蝶阀。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：