[实用新型]一种工件瑕疵检测载台

说明书

一种工件瑕疵检测载台，所属工件尺寸检测技术领域，包括载台主体，载台主体的下表面对称固定安装有支撑脚柱，载台主体中设置有用于夹持工件的第一夹板和第二夹板，第二夹板的上表面固定安装有激光测距仪，激光测距仪与第一夹板配合使用对工件测距，载台主体内贯穿开设有安装孔，安装孔内固定安装有内转子轴承，内转子轴承内安装有转动杆，转动杆的顶端固定安装有电磁载台，电磁载台位于第一夹板和第二夹板之间，本实用新型在使用时，可以将铁工件放置到能够转动的电磁载台上表面，利用电磁载台的电磁将铁工件吸附固定，当需要对工件不同的尺寸进行检测时，只需要通过转动电磁载台来调节铁工件的检测面位置，检测操作更加方便快捷，效率更高。

技术领域

本实用新型属于工件尺寸检测设备技术领域，具体涉及一种工件瑕疵检测载台。

背景技术

尺寸检查是以图样为依据，测量铸件尺寸是否在公差范围之内，以发现形状与尺寸的误差。此外，还应仔细检查加工基准面位置的准确度、机械加工余量分布以及壁厚偏差等。由于汽车铸件一般都是大量生产，所以在产品试制阶段就应彻底检查模型尺寸和铸件尺寸，确保大量生产时得到尺寸稳定的铸件。

经检索，专利号：CN202022918732.2，专利名称为：一种用于机械零件尺寸检测的检测台，检测台的表面与水平面平行；检测台上设置动臂和定臂；动臂的一端通过转轴转动设置在检测台上；转轴的轴线与竖直方向平行；定臂上设置第一连接端；动臂上设置第二连接端；第一连接端与第二连接端通过弹簧弹性连接。

上述现有技术中的机械零件检测台，在对铁工件的不同面进行尺寸检测时，需要手动将工件拿起后，重新工件的调整位置后进行检测，操作不便，费事费力，影响检测效率，因此，需要提供一种工件瑕疵检测载台来解决上述技术问题。

实用新型内容

针对现有技术中的机械零件检测台，在对工件的不同面进行尺寸检测时，存在操作不便，费事费力，影响检测效率的问题，本实用新型提供一种工件瑕疵检测载台，在使用时，可以将铁工件放置到能够转动的电磁载台上表面，利用电磁载台的电磁将铁工件吸附固定，当需要对工件不同的尺寸进行检测时，只需要通过转动电磁载台来调节铁工件的检测面位置，与现有技术相比，检测操作更加方便快捷，效率更高。其具体技术方案如下：

一种工件瑕疵检测载台，包括载台主体，所述载台主体的下表面对称固定安装有支撑脚柱，所述载台主体中设置有用于夹持工件的第一夹板和第二夹板，所述第二夹板的上表面固定安装有激光测距仪，所述激光测距仪与第一夹板配合使用对工件测距，所述载台主体内贯穿开设有安装孔，所述安装孔内固定安装有内转子轴承，所述内转子轴承内安装有转动杆，所述转动杆的顶端固定安装有用于载放工件的电磁载台，所述电磁载台位于第一夹板和第二夹板之间；

上述技术方案中，所述载台主体的上表面固定安装有第一伸缩推杆，所述第一伸缩推杆的右端与第一夹板的左表面固定连接；

上述技术方案中，所述载台主体的下表面固定安装有第二伸缩推杆，所述第二伸缩推杆的右端与第二夹板的左表面固定连接；

上述技术方案中，所述载台主体的下表面固定安装有微调电机，所述微调电机的输出端和转动杆的外表面均套接安装有锥形齿轮，两个所述锥形齿轮之间啮合连接；

上述技术方案中，两个所述支撑脚柱之间固定安装有机电箱，所述载台主体的前表面固定安装有控制台，所述控制台、机电箱、微调电机、第一伸缩推杆和第二伸缩推杆五者之间电性连接；

上述技术方案中，所述第一夹板的上表面高于激光测距仪；

上述技术方案中，所述电池载台的上表面黏沾有橡胶镉垫；

上述技术方案中，所述橡胶镉垫的厚度为0.2～0.5cm。

本实用新型的一种工件瑕疵检测载台，与现有技术相比，有益效果为：