[实用新型]一种大型压铸模具排气机构

说明书

本实用新型涉及模具排气机构技术领域，尤其涉及一种大型压铸模具排气机构，包括模架、压铸机、排气槽、排气口、盖子、拆卸机构、上排气管、排气机构，所述模架的内部设置有压铸机，所述模架的内部设置有排气槽，所述模架上开设有排气口，所述模架上接触有盖子，所述压铸机上设置有拆卸机构。本实用新型提供一种大型压铸模具排气机构，通气板和球头杆配合可以在气压小的时候将上排气管进行堵住，气压变大时，球头杆和通气板分离，进行排气，螺杆通过在螺纹条上旋转，控制弹簧的弹力大小，解决了现有技术中，只利用排气槽进行排气，排气过程较慢，当压铸过程较快时，气体会遗留在压铸件内，影响压铸的效果的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及模具排气机构技术领域，尤其涉及一种大型压铸模具排气机构。

背景技术

随着使用的物品的体积越来越大，各种大型压铸模具也随之出现，但是压铸模具在压铸过程中，排气工作的进行直接影响着压铸件的品质，比如授权公告号为CN209407386U公开的一种大型压铸模具的排气结构，包括模架和模芯，所述模芯底部与所述模架连接，所述模芯底部设有排气槽和排气缓存区，所述排气槽呈多级梯次结构，所述排气缓存区设于所述第一级排气槽与第二级排气槽之间，所述排气槽至少最后一级排气槽设于所述模架上。通过本实用新型在排气槽的排气缓存区，可使从型腔中排出的气体快速释放至该区域，降低了排气压力，且梯次设计的多级排气槽，可使气体在排放中有缓冲的过程，可避免产生飞料，本实用新型的设计降低了大型压铸模具排气槽设计的难度，保证了型腔中的气体顺利排出的同时，还保证了产品的质量。

而在上述专利中，只利用排气槽进行排气，排气过程较慢，当压铸过程较快时，气体会遗留在压铸件内，影响压铸的效果，排气管在排气时，压铸原料飞入排气管内，凝固后影响排气的进行，时间久了还会将排气管堵住，影响排气，因此，需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种大型压铸模具排气机构，解决了现有技术中，只利用排气槽进行排气，排气过程较慢，当压铸过程较快时，气体会遗留在压铸件内，影响压铸的效果，排气管在排气时，压铸原料飞入排气管内，凝固后影响排气的进行，时间久了还会将排气管堵住，影响排气的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种大型压铸模具排气机构，包括模架、压铸机、排气槽、排气口、盖子、拆卸机构、上排气管、排气机构，所述模架的内部设置有压铸机，所述模架的内部设置有排气槽，所述模架上开设有排气口，所述模架上接触有盖子，所述压铸机上设置有拆卸机构，所述盖子上固定连接有上排气管，所述上排气管的内部设置有排气机构。

优选的，所述拆卸机构包括下排气管、金属网格板、固定块、滑杆、拉簧、限位杆，所述压铸机上滑动连接有下排气管，所述下排气管上接触有金属网格板，所述金属网格板与上排气管接触，所述上排气管上固定连接有固定块，所述固定块上滑动连接有滑杆，所述滑杆的外侧设置有拉簧，所述滑杆上固定连接有限位杆，所述限位杆与下排气管滑动连接，金属网格板将飞出的压铸原料进行拦截，防止其飞出。

优选的，所述排气机构包括螺纹条、螺杆、弹簧、球头杆、通气板，所述上排气管的内部固定连接有螺纹条，所述螺纹条上通过螺纹连接有螺杆，所述螺杆的外侧设置有弹簧，所述螺杆上滑动连接有球头杆，螺杆通过在螺纹条上旋转，控制弹簧的弹力大小。

优选的，所述拉簧的一端固定连接有固定块，所述拉簧的另一端固定连接有限位杆，拉簧将限位杆向后拉，卡在下排气管内。

优选的，所述弹簧的一端固定连接有螺纹条，所述弹簧的另一端固定连接有球头杆，弹簧通过弹力，可以将球头杆和通气板接触在一起。

优选的，所述球头杆上接触有通气板，所述通气板与上排气管固定连接，通气板和球头杆配合可以在气压小的时候将上排气管进行堵住。

与相关技术相比较，本实用新型具有如下有益效果：