[实用新型]一种BB5型泵内壳体拆卸工具

说明书

本实用新型提供一种BB5型泵内壳体拆卸工具，涉及一种机械制造技术领域。该实用新型包括壳体，壳体包括内壳体和外壳体，内壳体设置在外壳体的内部，其中，还包括护管和导轨，导轨的下端设置在外壳体上，导轨的上端设置有护管，护管与内壳体的左端连接，内壳体的右端与外部起吊设备连接。本实用新型对于BB5型泵内壳体的拆卸起到良好的辅助作用。其构简明，便于生产制造，导轨部件的设计，只需一台起吊设备即可完成拆卸。

技术领域

本实用新型涉及一种机械制造技术领域，特别是涉及一种BB5型泵内壳体拆卸工具。

背景技术

现有BB5型泵内壳体的拆卸过程中，由于其内壳体重量大且整体被外壳体包覆，使内壳体安全拆卸难度增大，在紧急检修时，为缩短检修时间，需要一种适合的拆卸工具可事半功倍，同时节省人力降低维修成本。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种BB5型泵内壳体拆卸工具，使其对于BB5型泵内壳体的拆卸起到良好的辅助作用。其构简明，便于生产制造，导轨部件的设计，只需一台起吊设备即可完成拆卸。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种BB5型泵内壳体拆卸工具，包括壳体，所述壳体包括内壳体和外壳体，所述内壳体设置在所述外壳体的内部，其中，还包括护管和导轨，所述导轨的下端设置在所述外壳体上，所述导轨的上端设置有所述护管，所述护管与所述内壳体的左端连接，所述内壳体的右端与外部起吊设备连接。

优选的，所述导轨的下端固定安装在所述外壳体上，所述导轨的上端设置有滚动滑轮，所述导轨通过所述滚动滑轮与所述护管连接，并且所述护管通过所述滚动滑轮在所述导轨上横向移动。

优选的，所述内壳体上设置有泵轴，所述泵轴包括第一泵轴和第二泵轴，所述第一泵轴设置在所述内壳体的左端，所述第二泵轴设置在所述内壳体的右端。

优选的，所述第一泵轴设置在所述护管内，并且所述第一泵轴在所述护管的带动沿着所述导轨横向移动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型对于BB5型泵内壳体的拆卸起到良好的辅助作用。其构简明，便于生产制造，导轨部件的设计，只需一台起吊设备即可完成拆卸。

2、本实用新型简化了内壳体的拆卸的过程，降低劳动强度，保护了内外壳体金属零件拆卸时不被损坏。

附图说明

图1是本实用新型的实施例结构示意图；

图2是本实用新型的实施例结构侧视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明，但所举实例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型的实施例包括壳体，壳体包括内壳体4和外壳体3，内壳体4设置在外壳体3的内部，还包括护管1和导轨2，导轨2的下端设置在外壳体3上，导轨2的上端设置有护管1，护管1与内壳体4的左端连接，内壳体4的右端与外部起吊设备连接。导轨2的下端固定安装在外壳体3上，导轨2的上端设置有滚动滑轮，导轨2通过滚动滑轮与护管1连接，并且护管1通过滚动滑轮在导轨2上横向移动。

本实施例中，内壳体4上设置有泵轴，泵轴包括第一泵轴和第二泵轴，第一泵轴设置在内壳体4的左端，第二泵轴设置在内壳体4的右端，第一泵轴设置在护管1内，并且第一泵轴在护管1的带动沿着导轨2横向移动。

本实施例中，泵拆卸工具有护管1和导轨2组成，护管1起到延长整个内壳体4长度的作用，导轨2配有滚动滑轮，便于护管1在其上滑动。具体工作过程：导轨2固定在外壳体3上，支撑护管1并起导向作用，在①位置将内壳体4起吊至中心，并将内壳体4向外拉出外壳体3，当内壳体4拉至图示位置(即内壳体4重心全部移至外壳体3)时，在②位置增加起吊点，即可完全吊出整个内壳体4。