[实用新型]一种流体挤压式造粒机

说明书

本实用新型提供一种流体挤压式造粒机，其特征在于，包括：导流腔、分流板、仓体、隔板、孔板、封盖、滑轨、连接管以及容积泵；孔板可拆卸安装在仓体的底部，孔板上开设有若干个挤压条孔洞；隔板设置在仓体的内部，将仓体的内部空间分隔为对称的两个子空间；导流腔的物料出口对应位于仓体的上方开口的一边沿处，且物料出口的宽度尺寸与该边沿尺寸相匹配；分流板设置在导流腔的内部，用于将物料导流至仓体的其中一个子空间内；仓体的上方开口的两边沿分别设置有滑轨；封盖连接两条滑轨，滑动设置在仓体的上方开口位置；封盖覆盖仓体的单个子空间；封盖的内部设置有隔膜囊体，隔膜囊体通过连接管与位于仓体外部的容积泵相连。

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，特别涉及一种流体挤压式造粒机。

背景技术

挤压造粒机广泛应用在污泥处理造粒、饲料生产等领域。现有技术的挤压造粒机工作原理如下：物料送入挤压造粒机中通过两个辊相互挤压，经过固定好的铜梳将挤压完成后的条状污泥刮下，切条造粒。现有技术这种传统辊轮挤料—铜梳刮料的造粒模式存在一定不足：切条形状单一，同一个机器难以满足市场上造粒多样化的需求；干化效率不高，不具备较强时效性。鉴于上述情况，目前需要一种可以实现挤条简洁化及形状多样化，干化面积大，效率高的挤压造粒机。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种流体挤压式造粒机。

为实现达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种流体挤压式造粒机，其特征在于，包括：导流腔、分流板、仓体、隔板、孔板、封盖、滑轨、连接管以及容积泵；仓体呈上下贯通的方筒状，仓体的底部设置有孔板限位结构，孔板可拆卸安装在仓体的底部，孔板上开设有若干个挤压条孔洞；隔板设置在仓体的内部，将仓体的内部空间分隔为对称的两个子空间；导流腔为倾斜腔体，具有物料进口以及物料出口，导流腔的物料出口对应位于仓体的上方开口的一边沿处，且物料出口的宽度尺寸与该边沿尺寸相匹配；分流板设置在导流腔的内部，用于将物料导流至仓体的其中一个子空间内；仓体的上方开口在导流腔的物料出口所在侧的边沿以及与该边沿相平行的边沿分别设置有滑轨；封盖的底部两边对应连接两条滑轨，使得封盖滑动设置在仓体的上方开口位置；封盖的水平面积与仓体的子空间的水平截面面积相匹配，使得封盖覆盖仓体的单个子空间；封盖的内部设置有隔膜囊体，隔膜囊体通过连接管与位于仓体的外部的容积泵相连。

进一步，在本实用新型提供的流体挤压式造粒机中，还可以具有这样的特征：其中，分流板铰接设置在导流腔的物料出口的中间位置。

进一步，在本实用新型提供的流体挤压式造粒机中，还可以具有这样的特征：其中，容积泵输送的工作流体为液体或气体。

进一步，在本实用新型提供的流体挤压式造粒机中，还可以具有这样的特征：其中，隔膜囊体为橡胶囊体，隔膜囊体膨胀时将下方的物料从子空间内挤出。

进一步，在本实用新型提供的流体挤压式造粒机中，还可以具有这样的特征：其中，孔板上的若干个挤压条孔洞呈多行多列设置，且两个子空间对应的挤压条孔洞呈对称设置。

本实用新型的作用和效果：

本实用新型提供的流体挤压式造粒机的作用机制是通过向隔膜囊体中充入流体使其膨胀，向下方的物料施加压力，将物料从孔板中挤出形成挤压条，改变了传统的双辊轮式挤料—铜梳刮料的造粒模式，采用一种全新挤压方式。并且本实用新型的仓体设置为两个子空间，通过带有分流板的导流腔将污泥送入其中一个子空间，在一侧子空间造粒的同时，另一侧子空间可以同步进料，可实现不间断污泥进料，上方封盖的内部填充有隔膜囊体，实现挤条造粒与污泥进料同步进行，提高生产效率，并且孔板下方形成的挤压条具有形成更多迎风面积，提高干化效率。另外，孔板可拆卸，可以根据需求更换所需形状的孔板，实现切条形状多样化，满足各类形状的市场需求。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的流体挤压式造粒机的整体结构示意图；