[实用新型]一种平衡重铸造用上料装置

说明书

本实用新型涉及平衡重技术领域，具体为一种平衡重铸造用上料装置，包括：熔炉，熔炉的顶部设置有进料口；储料斗，储料斗的顶部设置有起吊杆，储料斗的内部设置有延伸管，延伸管的顶部设置有步进电机，延伸管的内部设置有转动管；及第二落料口，设于储料斗的底部；有益效果为：本实用新型中将原料添加在储料斗中，通过起吊杆将储料斗起吊到进料口的顶部，在步进电机的转动下使得延伸管表面的第一通槽对应着转动管表面的第二通槽，使得储料斗内部的原料进入到转动管中，此时第一落料口与第二落料口不对应，转动管中原料不会掉落，转动管中原料装满后，步进电机驱动转动管转动，使得第二通槽被延伸管阻挡，且第一落料口和第二落料口相对应。

技术领域

本实用新型涉及平衡重技术领域，具体为一种平衡重铸造用上料装置。

背景技术

在平衡重式叉车上，叉车后部设有平衡重，以平衡叉车前部的货物的质量，叉车的动力装置(内燃机)或蓄电池，一般装在叉车后部，以起到部分平衡作用；

现有技术中，平衡重在进行铸造的过程中需要将原料倒入熔炉中熔融，然后将原料倾倒进模具中，原料在模具中冷却后形成平衡重；

但是，一般对于铸造熔炉内进行加料是相当麻烦的，因为铸造熔炉进料口在炉体的顶端，通常加料都是在炉体一侧搭建台阶，利用人工提着需要的物料顺着台阶到炉体顶端加料，非常危险，且人工加料并不精确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平衡重铸造用上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平衡重铸造用上料装置，所述平衡重铸造用上料装置包括：

熔炉，熔炉的顶部设置有进料口；

储料斗，储料斗的顶部设置有起吊杆，储料斗的内部设置有延伸管，延伸管的顶部设置有步进电机，延伸管的内部设置有转动管；及

第二落料口，设于储料斗的底部。

优选的，所述起吊杆的顶部连接着起吊组件，起吊组件通过起吊杆对储料斗进行升降起吊，储料斗的内部填充有铸造原料，熔炉将从进料口中进入的铸造原料熔融后注入模具中，模具中的原料冷却后得到平衡重。

优选的，所述延伸管的表面开设有第一通槽，第一通槽具有四组，延伸管为空心结构，且第二落料口使得延伸管的内部与外部相通。

优选的，所述转动管的顶部连接着步进电机的底部，步进电机带动转动管在延伸管的内部转动，转动管为空心结构。

优选的，所述转动管的底部设置有第一落料口，第一落料口使得转动管的内部与外部相通，转动管的表面开设有第二通槽，第二通槽具有四组。

优选的，所述第一落料口与第二落料口相对应的时候，延伸管将第二通槽遮挡住，储料斗的底部将第一落料口遮挡住的时候，第二通槽和第一通槽相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中将原料添加在储料斗中，通过起吊杆将储料斗起吊到进料口的顶部，在步进电机的转动下使得延伸管表面的第一通槽对应着转动管表面的第二通槽，使得储料斗内部的原料进入到转动管中，此时第一落料口与第二落料口不对应，转动管中原料不会掉落，转动管中原料装满后，步进电机驱动转动管转动，使得第二通槽被延伸管阻挡，且第一落料口和第二落料口相对应，转动管中的原料就从转动管中进入到进料口中，不需要人工进行投料，且每次投料的量都是精确的，然后将熔炉中熔融后的原料注入模具中形成平衡重。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的储料斗剖面立体结构示意图；

图3为本实用新型的储料斗剖面另一视角立体结构示意图；