[实用新型]一种挤压成型模具

说明书

本实用新型的一种挤压成型模具，属于模具的技术领域，包括下模具、第一连接组件、压模座、上模具、第二连接组件和冲压头，下模具通过第一连接组件连接压模座，第一连接组件包括安装腔，安装腔设置于下模具的内部，安装腔的一侧内壁连接锥形齿轴，锥形齿轴连接驱动锥齿，驱动锥齿的底面连接齿柱，齿柱的外壁四周连接传动齿轮，传动齿轮的内表面连接螺纹套管，螺纹套管通过圆形凹槽连接压模座，螺纹套管的内部连接螺杆，螺杆连接下模具的内壁；下模具的顶面边缘处连接限位杆，限位杆连接上模具，上模具通过第二连接组件活动连接冲压头，第二连接组件和第一连接组件设置一致，本实用新型的有益效果是方便工作人员对冲压头和压模座进行快速拆换。

技术领域

本实用新型涉及模具的领域，具体讲是一种挤压成型模具。

背景技术

挤压成型就是把金属毛坯放在模具中，并通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的一种加工模具。

中国专利申请号为CN202021811615.X的实用新型公开了一种磁环挤压成型模具，具体涉及磁环制作技术领域，包括下模板，所述下模板顶端两侧均设有丝杆，所述丝杆顶端设有限定板，所述丝杆顶端外侧设有上模板，所述上模板底端设有压板，所述下模板顶端设有放置槽，所述放置槽内部设有活动板，所述下模板与上模板之间设有支撑弹簧。本实用新型通过丝杆、活动板和支撑弹簧的设置，伺服电机工作可以带动丝杆进行转动，进而使得上模板向着下模板移动，进而可以对磁环进行挤压成型，同时活动板移动可以调节放置槽的尺寸，进而使得放置槽可以适应不同尺寸的磁环的挤压成型工作，同时在上模板进行移动的过程中，支撑弹簧出现收缩，可以防止上模板移动过程中出现偏移。

以上对比文件具有以下问题：

(1)首先，上述模具中的压板和放置槽是不可拆卸的，这会导致当压板和放置槽磨损变形后，用户需要对整个模具进行更换，这增加了加工的成本。

(2)其次，上述模具缺乏对于支撑杆和丝杆的清理措施，支撑杆和丝杆表面附着的灰尘和杂质会加剧模具的磨损，降低加工的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤压成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种挤压成型模具，包括下模具、第一连接组件、压模座、上模具、第二连接组件和冲压头，所述下模具通过第一连接组件活动连接压模座，所述第一连接组件包括安装腔，所述安装腔设置于下模具的内部，所述安装腔的一侧内壁上端穿插连接有锥形齿轴，所述锥形齿轴靠近安装腔的一端啮合连接驱动锥齿，所述驱动锥齿的底面固定连接齿柱，所述齿柱活动连接安装腔的内壁，所述齿柱的外壁四周啮合连接有传动齿轮，四个所述传动齿轮的内表面分别固定连接螺纹套管，所述螺纹套管的顶端贯穿安装腔的内壁并通过圆形凹槽螺纹连接压模座，且所述螺纹套管的内表面分别螺纹连接有螺杆，所述螺杆固定连接下模具的底面内壁；

所述下模具的顶面四周边缘处固定连接有限位杆，所述限位杆的外壁上端活动连接上模具，所述上模具通过第二连接组件活动连接冲压头，所述第二连接组件和第一连接组件设置一致。

进一步的，所述锥形齿轴的顶面活动连接转轴，所述转轴的顶端活动连接T型支撑架，所述T型支撑架和传动齿轮呈交叉设置，且所述T型支撑架固定连接安装腔的顶面内壁。

进一步的，所述安装腔靠近传动齿轮的一侧内壁设有限位块，所述限位块的高度和齿柱的高度设置一致。

进一步的，所述锥形齿轴远离驱动锥齿的一端固定连接有转动帽，所述转动帽的外表面设有防滑胶层。

进一步的，所述转动帽靠近下模具的一侧外壁呈环形固定连接有若干弹性弧块，所述弹性弧块通过弧槽卡接下模具的外壁。

进一步的，所述下模具和上模具靠近压模座和冲压头的一侧外壁固定设有指示标识。