[实用新型]火盖和具有其的燃烧器

说明书

本实用新型的实施例提供了一种火盖和具有其的燃烧器。火盖具有混气腔，火盖包括火盖顶壁和火盖侧壁，火盖侧壁沿周向间隔设有多个火槽组，多个火槽组中的每个包括从火盖侧壁的底面向上凹陷的第一火槽和第二火槽，第一火槽具有第一进气口和第一出气口，第二火槽具有第二进气口和第二出气口，第一出气口与第二出气口均位于火盖侧壁的外表面上，第一出气口的第一中心线与第二出气口的第二中心线相交于位于火盖的外周侧的交点。燃气在第一出气口和第二出气口可以形成对冲，加强了气流扰动，促进了燃气和二次空气的混合，提高了燃烧的稳定性。而且，第一火槽和第二火槽可以通过切槽等手段快速加工，加工过程较快捷，加工工艺简单，节省了制造成本。

技术领域

本实用新型涉及燃烧器的技术领域，具体地，涉及一种火盖和具有其的燃烧器。

背景技术

燃气灶是人们日常生活中常用的家用燃烧器。燃气灶主要是以液化可燃气为燃料进行燃烧的灶具。火盖是燃气灶的主要组成部分。

火盖通常包括大火盖和小火盖。现有技术中的大火盖和小火盖，通常在其火盖侧壁上设置多个火孔。燃气在燃烧器的炉头内进行一次空气混合后，从对应火盖的火孔以自由射流的方式流出。并且在火孔出口附近进行二次空气混合后燃烧。为了提高二次空气混合效率，有些火盖的相邻的火孔会具有一定的夹角。燃气通过这些火孔喷出后会发生对冲，从而在火孔的附近带来扰动，促进了燃气与空气的混合。

现有技术中的火孔为孔状结构，例如，齿形孔、圆孔等。并且火孔是为由火盖侧壁的外表面贯通到内表面的通孔。这就导致了在加工每个火孔时均需要对钻头进行一次定位，再通过钻头逐个钻孔，因此导致加工过程较复杂，制造成本高。

实用新型内容

为了至少部分地解决现有技术中存在的问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种火盖。火盖具有混气腔，火盖包括包围混气腔的火盖顶壁和火盖侧壁，火盖侧壁沿周向间隔设有多个火槽组，多个火槽组中的每个包括从火盖侧壁的底面向上凹陷的第一火槽和第二火槽，第一火槽具有第一进气口和第一出气口，第二火槽具有第二进气口和第二出气口，其中，第一进气口与第二进气口均与混气腔相通，第一出气口与第二出气口均位于火盖侧壁的外表面上，第一出气口的第一中心线与第二出气口的第二中心线相交于位于火盖的外周侧的交点。

如此设置，通过第一出气口的第一中心线与第二出气口的第二中心线相交于位于火盖的外周侧的交点，燃气在第一出气口和第二出气口可以形成对冲，加强了气流扰动，促进了燃气和二次空气的混合，提高了燃烧的稳定性，提高了燃烧的效率。而且，第一火槽和第二火槽可以均从火盖侧壁的底面向上凹陷，如此，第一火槽和第二火槽可以通过切槽等手段快速加工，相比于现有的对冲孔状结构，加工过程较快捷，加工工艺简单，节省了制造成本。

示例性地，第一出气口与第二出气口间隔分布于火盖侧壁的外表面上。如此设置，燃气沿着第一出气口与第二出气口在排出的过程中，两股燃气可以在火盖的外周侧形成对冲，避免了在临近火盖侧壁的内周侧形成对冲，避免在燃气流动的早期降低其速度，避免对冲提前发生在火盖侧壁的内周侧而无法在外周侧引起扰动。

示例性地，第一出气口与第二出气口在火盖侧壁的外表面上的最小间距为3-6mm。例如，最小间距可以为3mm、4mm、5mm、或6mm等。如此设置，燃气由第一出气口与第二出气口流出后，可以在燃气火焰的根部形成对冲，即两股燃气一排出即迅速对冲随即燃烧形成一股火焰。如果最小间距过大，两股燃气排出并且燃烧后，会在火焰的中部或者尖部才对形成对冲，燃气的流速已经下降，对冲效果弱。而且使用者在火盖的外周侧极易观察到两股对冲的火焰，用户体验不好。

示例性地，第一火槽和第二火槽关于交点和火盖的中心之间的连线对称。如此设置，燃气由混气腔经由第一火槽和第二火槽后，可以以相同的速度由第一火槽和第二火槽排出。第一火槽和第二火槽可以大体形成一个等腰三角形。燃气在第一出气口和第二出气口对冲后，形成的气流正好沿着火盖的径向方向。燃烧更加稳定。