[实用新型]一种具有冷却降温功能的精轧机

说明书

本实用新型涉及精轧机技术领域，特别是涉及一种具有冷却降温功能的精轧机，包括精轧机本体，精轧机本体的上端固定连接有顶部机构，精轧机本体的右侧支架的下端开设有梯形槽，梯形槽内设置有推动机构，精轧机本体的下方设置有收集机构，收集机构包括滤板和两个底架，推动机构包括推板和密封板，密封板活动卡接在梯形槽内，密封板的边缘设置有橡胶垫，推板和密封板之间固定连接有两个连接杆，密封板的右表面固定连接有拉环一，通过氧化铁皮堆积在滤板上表面处，操作人员通过拉环一拉动推板移动，推板移动将氧化铁皮向矩形槽推动，使得氧化铁皮掉落进矩形槽下方的收集设备内，便于进行氧化铁皮和冷却水的排出，避免设备精度下降、轧制稳定性差。

技术领域

本实用新型涉及精轧机技术领域，特别是涉及一种具有冷却降温功能的精轧机。

背景技术

精轧前机架通道过桥在立平轧机之间因间距较大且前机架轧件厚度比较厚不需要活套进行缓冲，保持秒流量。一般多采用实心一体式的平面过桥，但在生产中轧辊接触高温轧件必须进行水冷却降温。实心一体式的平面过桥由于结构的原因导致此处氧化铁皮堆积以及冷却水无法及时排出，因此提出一种具有冷却降温功能的精轧机。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种具有冷却降温功能的精轧机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有冷却降温功能的精轧机，包括精轧机本体，所述精轧机本体的上端固定连接有顶部机构，所述精轧机本体的右侧支架的下端开设有梯形槽，所述梯形槽内设置有推动机构，所述精轧机本体的下方设置有收集机构，所述收集机构包括滤板和两个底架，所述推动机构包括推板和密封板，所述密封板活动卡接在梯形槽内，所述密封板的边缘设置有橡胶垫，所述推板和密封板之间固定连接有两个连接杆，所述密封板的右表面固定连接有拉环一。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述底架上表面的相近端分别与精轧机本体上两个支架的下端固定连接，位于右端的所述底架中间部分开设有矩形槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述底架的相对面均开设有滑槽，所述滤板的左右端均固定连接有滑条，两个所述滑条分别与两个滑槽活动卡接，所述滤板的前端固定连接有拉环二。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滤板的前后端均活动贴合有挡板，两个所述挡板的相对面均为斜面，两个所述挡板的左右端均与精轧机本体的下端固定连接，位于前端的所述挡板的前表面转动连接有挡杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形槽的下方设置有收集设备，所述滤板的下方设置有废液回收管路。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、精轧机本体在接触高温轧件时顶部机构上的喷水机构进行持续水冷，冷却水和氧化铁皮掉落在两个挡板之间的区域，废水经过滤板向下排入废液回收管路内，氧化铁皮堆积在滤板上表面处，操作人员通过拉环一拉动推板移动，推板移动将氧化铁皮向矩形槽推动，使得氧化铁皮掉落进矩形槽下方的收集设备内，便于进行氧化铁皮和冷却水的排出，避免设备精度下降、轧制稳定性差。

2、通过转动挡杆，使得挡杆失去对滤板的限制，拉动拉环二可以抽出滤板，便于对滤板进行清理和更换，避免滤板堵塞导致排水不顺畅。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中推板的结构示意图；

图3为本实用新型中梯形槽的结构示意图；

图4为本实用新型中滤板的结构示意图。

其中：1、精轧机本体；2、拉环一；3、滤板；4、梯形槽；5、顶部机构；6、密封板；7、连接杆；8、推板；9、底架；10、矩形槽；11、滑条；13、挡板；14、拉环二；15、滑槽；16、挡杆。

具体实施方式