[实用新型]控制温度以制备高纯度馏分的分馏装置

说明书

本申请属于分馏装置的技术领域，涉及控制温度以制备高纯度馏分的分馏装置，其包括蒸馏器，所述蒸馏器包括蒸馏筒体，蒸馏筒体的外壁连通有进料管，进料管包括与固定段以及转动段，固定段的外壁与转动段的内壁转动连接，转动段的外壁安装有驱动机构，转动段连通有空心转盘，蒸馏筒体的内壁开设有卡槽，空心转盘远离转动段的一侧安装有刮板，刮板的一侧设置有布料管，布料管靠近空心转盘的一端与空心转盘相连通，布料管靠近蒸馏筒体的内壁的一侧安装有喷头，蒸馏筒体内设置有冷凝管。本申请具有提高物料的蒸馏分离程度的效果。

技术领域

本申请涉及分馏装置的领域，尤其是涉及控制温度以制备高纯度馏分的分馏装置。

背景技术

分馏是指分离几种不同沸点的混合物的方法，分馏装置则是利用分馏原理以应用于天然产物有效成分的分离提取工艺中。分馏装置包括进料机构、蒸馏器和接受器。分馏过程中物料首先进入进料机构内，进料机构对物料预热，完成预热的物料于蒸馏器内蒸馏分离，分离产物进入接受器内。

蒸馏器通常使用分子蒸馏器，分子蒸馏器包括蒸馏筒体，蒸馏筒体的筒壁连通有出液管，蒸馏筒体通过出液管与进料机构相连通，蒸馏筒体的外壁包裹有加热丝，加热丝电性连接有温控仪表，蒸馏筒体的外壁安装有温度传感器，蒸馏器实现加热温度控制。

蒸馏筒体沿内壁设置有刮板，蒸馏筒体内设置有冷凝管，物料从进料机构内流入蒸馏筒体内，刮板将物料于蒸馏筒体的内壁刮制成膜，物料由加热丝加热形成蒸汽分子，蒸汽分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离，从而可以用物料中各组分蒸发速率的差异，对液体混合物进行分离。

然而，物料从出液管进入蒸馏筒体内后，刮板刮制形成的物料膜易出现膜层厚度不均的现象，蒸馏筒体内壁于靠近出液管处的膜层较厚，导致物料的蒸馏分离程度降低。

实用新型内容

为了使刮板能刮制形成厚度均匀的物料膜，以提高物料的蒸馏分离程度，本申请提供控制温度以制备高纯度馏分的分馏装置。

本申请提供的控制温度以制备高纯度馏分的分馏装置采用如下的技术方案：

控制温度以制备高纯度馏分的分馏装置，包括蒸馏器，所述蒸馏器包括蒸馏筒体，蒸馏筒体的外壁连通有用以进料的进料管，进料管包括与固定段以及转动段，固定段的外壁与转动段的内壁转动连接，转动段的外壁安装有用以驱动转动段转动的驱动机构，转动段沿物料流动方向的末端并于蒸馏筒体内连通有空心转盘，蒸馏筒体的内壁开设有与空心转盘的边缘相适配的卡槽，空心转盘远离转动段的一侧安装有刮板，刮板的一侧设置有布料管，布料管靠近空心转盘的一端与空心转盘相连通，布料管靠近蒸馏筒体的内壁的一侧安装有喷头，蒸馏筒体内设置有冷凝管。

通过采用上述技术方案，物料进入分馏装置内后，物料依次流经固定段、转动段以及转盘，最终流入布料管内。当物料进行蒸馏时，驱动机构驱动转动段转动，转动段带动转盘、刮板以及布料管沿蒸馏筒体的内壁转动，物料经喷头喷洒于蒸馏筒体的内壁，随即刮板刮动喷涂于蒸馏筒体的内壁的物料使其形成均匀的物料膜，以减轻物料膜易出现膜层厚度不均的现象，使得物料膜可以均匀受热并充分地蒸馏分离，提高物料的蒸馏分离程度。

可选的，所述驱动机构包括套设于转动段的外壁的从动齿轮，从动齿轮啮合连接有主动齿轮，主动齿轮连接有电机。

通过采用上述技术方案，电机带动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，并带动从动齿轮与转动段转动，进而可实现转盘的转动，结构简单且易操作。

可选的，所述蒸馏筒体的筒壁内设置有加热腔体，加热腔体内设置有加热丝，蒸馏筒体的外壁连通有用以排出废料的废料筒，废料筒的筒壁内设置有夹层，夹层与加热腔体相连通，加热丝延伸至夹层内。

通过采用上述技术方案，加热丝延伸至夹层内可对出料筒的筒壁进行加热，可减小常温状态时呈固体状态的废料在流入废料筒时堵塞废料筒，提高分馏操作的流畅性。