[实用新型]一种具有自动对位功能的压膜设备

说明书

本实用新型提供了一种具有自动对位功能的压膜设备，包括前挡板、后挡板，所述前挡板与所述后挡板之间设有第一输送辊、第二输送辊、第三输送辊、第四输送辊、送料辊，所述第二输送辊上方设有可沿z轴方向调整高度的第一压辊，所述第三输送辊上方设有第二压辊。本申请利用第一CCD摄像头对第一检测区域内的布料拍摄，经过系统处理得到布料的空间位置，利用第二CCD摄像头对第二检测区域内的薄膜拍摄，经过系统处理得到薄膜的空间位置，通过系统计算出两者沿x轴方向的位置偏差，再根据位置偏差，利用对位调整模块调整薄膜沿x轴方向的位置，使后续布料与薄膜经过第三输送辊与第二压辊之间时，能够对位压合，保证产品质量。

技术领域

本实用新型涉及布料生产设备技术领域，具体涉及一种具有自动对位功能的压膜设备。

背景技术

通常需要在各种布料(无纺布、T/C布、牛仔布、棉布、编织布、针织布等)基材上覆盖各种类型的薄膜(PU膜、PA膜、TPU膜、PES膜、EVA膜、PVC膜等)，以提高布料表面光滑度，并达到防水、防皱的功能。

布料与薄膜的粘合过程，通常采用布料热压装置进行热压，如申请号为CN201720809569.1公开的一种PU膜布料压合设备，包括机架、电控箱、上料机构、架设于机架上且位于上料机构前方的导料辊、架设于机架上且位于导料辊前方的展平辊、收料机构、及架设于机架上且位于展平辊与收料机构之间的压合机构，压合机构包括架设于机架上且位于展平辊前方的硅胶辊、架设于机架上且平行设置于硅胶辊正上方的加热辊、分别连接至硅胶辊与电控箱的硅胶辊驱动电机、及连接于硅胶辊与加热辊之间的压合传动组件。

布料在压合过程中，容易出现布料与薄膜偏位的问题，影响产品质量。而现有技术的压膜设备，普遍不存在自动对位功能，难以解决上述问题。

实用新型内容

针对背景技术中存在的技术缺陷，本实用新型提出了一种具有自动对位功能的压膜设备，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：

一种具有自动对位功能的压膜设备，包括前挡板、后挡板，所述前挡板与所述后挡板之间设有第一输送辊、第二输送辊、第三输送辊、第四输送辊、送料辊，所述第二输送辊上方设有可沿z轴方向调整高度的第一压辊，所述第三输送辊上方设有第二压辊，所述第一输送辊远离所述第二输送辊一侧形成第一检测区域，所述第一检测区域上方设有第一CCD摄像头，所述第二输送辊与所述送料辊之间形成第二检测区域，所述第二检测区域上方设有第二CCD摄像头，所述第一压辊与所述第二压辊之间形成对位调整区域，所述对位调整区域上方设有对位调整模块，所述对位调整模块包括固定在所述前挡板与所述后挡板之间而且沿x轴方向驱动的第一平移模块、连接在所述第一平移模块输出端并且沿z轴方向驱动的第一升降模块、连接在所述第一升降模块输出端的拉板、设置在所述拉板下端的若干真空吸盘，所述前挡板上还设有用于驱动所述送料辊沿x轴方向活动的第二平移模块。

具体的，所述第一平移模块、第一升降模块均为丝杠模组，所述前挡板与所述后挡板之间连接有第一横梁，所述第一平移模块设置在所述第一横梁上。

具体的，所述第二平移模块包括固定在所述前挡板一侧的支架、固定在所述支架上的第一电缸、连接在所述第一电缸输出端的载板、可拆装的固定在所述送料辊一端的安装轴，所述安装轴外侧形成有一个环形的卡位槽，所述载板中部设有与所述卡位槽相配合的圆孔。

具体的，所述送料辊与所述安装轴之间通过螺纹件可拆装连接。

具体的，所述前挡板一侧固定有控制电箱。

具体的，所述第一压辊两端均设有第二升降模块，所述第二升降模块包括固定在所述前挡板与所述后挡板上的第二电缸、连接在所述第二电缸输出端的滑块，所述滑块中部设有供所述第一压辊一端活动的通孔。

具体的，所述前挡板与所述后挡板之间连接有第二横梁，所述第二CCD摄像头设置在所述第二横梁上。

本实用新型具有的有益效果在于：