[实用新型]食用油零反式脂肪酸脱臭系统

说明书

本实用新型公开了一种食用油零反式脂肪酸脱臭系统，待脱臭油管与析气器的上部入口相连，析气器的底部出口通过脱氧油输送泵与降膜式油油换热器的壳程入口相连，油油换热器的壳程出口与组合脱臭塔的上部进油口相连，组合脱臭塔的底部出口通过组合塔输油泵与立式降膜加热器的管程入口相连，立式降膜加热器的管程出口与填料脱臭塔的上部进油口相连，填料脱臭塔的底部出油口通过填料塔输油泵与降膜式油油换热器的管程入口相连，降膜式油油换热器的底部出口经成品油输送泵和冷却器与成品脱臭油输出管相连；析气器、油油换热器及脱臭塔的顶部排气口分别与脂肪酸捕集器及抽真空系统相连。本系统可避免油脂成分发生氧化分解、结构改变产生反式脂肪酸。

技术领域

本实用新型涉及一种植物油脱臭系统，尤其涉及一种食用油零反式脂肪酸脱臭系统，属于油脂精炼技术领域。

背景技术

油脂经过脱臭处理可除去油中的臭味物质，提高油脂的烟点，改善食用油的风味，油脂的稳定性、色泽和品质都会有所改善。脱臭过程是在真空状态下将油的温度加热到250-270℃，有效脱除油脂中的游离脂肪酸和其他物质。但脱臭过程也会发生一些不必要的副反应，使得油脂成分发生氧化分解、结构改变产生反式脂肪酸。反式脂肪酸是分子中含有一个或多个反式非共轭双键结构的不饱和脂肪酸，能够提高心血管疾病风险、诱发糖尿病、导致肥胖等。WHO提出2023年时在全球范围内全面禁用人工反式脂肪酸，这一战略决策加速了“零”反式脂肪酸（≤0.3%）植物油的全球工艺升级进程。

现有的精炼连续脱臭工艺主要由脱臭塔、最终加热器、油油换热器、输送泵、脂肪酸捕集器、高压蒸汽锅炉和真空系统组成。脱臭塔主要分为填料脱臭塔、板式脱臭塔、填料-板式组合脱臭塔三种形式。最终加热器普遍采用的都是列管或盘管浸没式加热方式，列管或盘管内走高压蒸汽，管外是被加热的植物油，列管或盘管浸没在一定容器的真空环境箱体内，为了强化对流传热，同时避免管壁接触处油的局部高温受热引起油品质降低等问题需要在箱体底部通入一定量的水蒸气，靠水蒸气的汽化气爆来实现油的搅拌。油油换热器主要分为焊接板式换热器、螺旋板式换热器和降膜式油油换热器。这些设备组成的脱臭工艺油脂一直处于高温状态，油脂在设备中停留时间过长，造成成品脱臭油中反式脂肪酸含量较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种食用油零反式脂肪酸脱臭系统，适应油脂绿色适度精准加工新趋势，减小脱臭过程在有害的副反应，避免油脂成分发生氧化分解、结构改变产生反式脂肪酸。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种食用油零反式脂肪酸脱臭系统，包括待脱臭油管，所述待脱臭油管与析气器的上部喷淋入口相连，析气器的底部出口通过脱氧油输送泵与降膜式油油换热器的壳程入口相连，降膜式油油换热器的壳程出口与组合脱臭塔的上部进油口相连，组合脱臭塔的底部出口通过组合塔输油泵与立式降膜加热器的管程入口相连，立式降膜加热器的管程出口与填料脱臭塔的上部进油口相连，填料脱臭塔的底部出油口通过填料塔输油泵与所述降膜式油油换热器的管程入口相连，所述降膜式油油换热器的底部出口通过成品油输送泵与冷却器的热侧入口相连，所述冷却器的热侧出口与成品脱臭油输出管相连；所述析气器、降膜式油油换热器、组合脱臭塔及填料脱臭塔的顶部排气口分别与抽真空管相连，所述抽真空管的出口与脂肪酸捕集器的下部入口相连，所述脂肪酸捕集器的顶部排口与抽真空系统相连。

作为本实用新型的改进，所述冷却器的上游设有节能器，所述成品油输送泵的出口与所述节能器的热侧入口相连，所述节能器的热侧出口与所述冷却器的热侧入口相连，所述节能器的冷侧与前段工序冷油管路相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述组合脱臭塔包括位于上部的填料汽提段和位于下部的板式汽提段。

作为本实用新型的进一步改进，所述立式降膜加热器的壳程与高压蒸汽管相连，所述降膜式油油换热器、组合脱臭塔、填料脱臭塔的汽提蒸汽入口均与汽提蒸汽供给管相连。