[实用新型]一种压铸模具的扇形浇道结构

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种压铸模具的扇形浇道结构，该压铸模具包括扇形浇道结构、型腔、渣包、排气道和抽芯滑块，所述扇形浇道结构包括依次连通的料饼、直浇道和横浇道，所述直浇道一端与所述横浇道连接，另一端与所述料饼连接，所述横浇道包括过渡部和扇形浇口部，所述过渡部与所述直浇道连接，所述扇形浇道结构内垂直于扇形浇道结构轴线的横截面积自所述直浇道到所述横浇道逐渐减小。本实用新型中横浇道的前端为扇形浇口部，且扇形浇口部的扇形角度小于90°，有效的使金属液在填充过程中不会因为扇形浇口部角度过大而导致金属液进行多余位置的充填，造成成本的增加和铸件成型品质下降的问题出现。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体的涉及一种压铸模具的扇形浇道结构。

背景技术

一些金属工件通常会使用压铸的方式进行成型，压铸模具具有设立的浇道结构及紧邻浇道结构的型腔。在成型时，熔融的金属汤料会通过浇道结构进入到型腔中充填。

现有的铸件在力学性能上无法在建筑工地上适用，其主要原因是浇道的设计不合理以及压铸工艺参数不合理导致而成。在现有的许多浇道设计而言，凭经验、凭感觉来选择产品进浇的位置和浇口面积的大小，在直浇道、横浇道方面的设计原理却不注重，从而导致了产品在充填过程中速度、压力、温度都有一定程度的损失，造成铸件有气孔、缩孔疏松等缺陷，使得产品的力学性能下降，不足以承受住30-40KN的力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术问题，提供一种压铸模具的扇形浇道结构。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种压铸模具的扇形浇道结构，该压铸模具包括扇形浇道结构、型腔、渣包、排气道和抽芯滑块，所述扇形浇道结构包括依次连通的料饼、直浇道和横浇道，所述直浇道一端与所述横浇道连接，另一端与所述料饼连接，所述横浇道包括过渡部和扇形浇口部，所述过渡部与所述直浇道连接，所述扇形浇道结构内垂直于扇形浇道结构轴线的横截面积自所述直浇道到所述横浇道逐渐减小。

进一步的，所述扇形浇口部的扇形角度为70°-90°。

进一步的，所述扇形浇口部远离过渡部的一端的横截面积为450-720mm²。

进一步的，所述扇形浇口部远离过渡部的一端的厚度为3-6mm。

进一步的，所述渣包设置在型腔边缘，且渣包内部与所述型腔内部连通。

进一步的，所述渣包包括本体和连接部，所述连接部与所述型腔连通设置，所述本体一端与连接部连接，另一端与所述排气道连接。

进一步的，所述型腔设置在所述扇形浇口部远离过渡部的一端，所述型腔内部与所述扇形浇口部内部连通。

进一步的，所述压铸模具为一模一穴。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的一种压铸模具的扇形浇道结构具有如下优点：

1、该实用新型中横浇道的前端为扇形浇口部，且扇形浇口部的扇形角度为70°-90°，且小于90°，有效的使金属液在填充过程中不会因为扇形浇口部角度过大而导致金属液进行多余位置的充填，造成成本的增加和铸件成型品质下降的问题出现；

2、扇形浇口部远离过渡部的一端的横截面积为450-720mm²，厚度为3-6mm，使得扇形浇口部具有面积大、浇口较厚的优点，方便对铸件进行增压补压，避免铸件的缩孔疏松等缺陷；

3、所述扇形浇道结构内垂直于扇形浇道结构轴线的横截面积自所述直浇道到所述横浇道逐渐减小，使得扇形浇道结构的内部有序变化，金属液在其内流动顺畅，避免金属液流动时卷入大量气体，降低压力、流速、温度的损失，提高铸件成型质量。

附图说明

图1为本实用新型压铸模具的扇形浇道结构的俯视图；