[实用新型]一种适用于高真空压铸用的新型阻隔铝粉的过滤装置

说明书

本实用新型公开了一种适用于高真空压铸用的新型阻隔铝粉的过滤装置，包括括缸体，包括第一缸体组件和第二缸体组件，第一缸体组件与第二缸体组件为密封链接；锁紧组件，锁紧组件设置于第一缸体组件与第二缸体组件的连接处，锁紧组件用于实现第一缸体组件与第二缸体组件的固定连接；过滤板13，分别设置于第一缸体组件的输入口、第二缸体组件的输出口；阀体连接组件，包括第一接头组件和第二接头组件，第一接头组件设置于第一缸体组件的输入端，第二接头组件设置于第二缸体组件的输出端。

技术领域

本实用新型涉及过滤装置技术领域，特别涉及一种适用于高真空压铸用的新型阻隔铝粉的过滤装置。

背景技术

压力铸造简称压铸，是将熔融或者半熔融状态的金属液浇入压铸机压室内，冲头则以极高的速度将金属液压入模具型腔中，然后金属液在高压作用下快速凝固成形的一种铸造成形方法。压铸成形周期短、生产效率高，但由于金属液填充速度快，模具型腔中的气体来不及排除而导致铸件内部不可避免的会有气孔，从而大大的影响了铸件的力学性能和内部质量，限制了压铸件的应用领域。

为了避免铸件内部出现气孔缺陷，将模具型腔内的气体抽出，金属液在真空状态下充填型腔即真空压铸是一个有效的解决方法。若模具型腔内的真空压力保持在5KPa以下，则称为高真空压铸工艺。高真空压铸技术是一种先进的特种压铸工艺,而且高真空压铸和具有和普通压铸方法一样的优点，但铸件内部质量和力学性能大为提高,且高真空压铸件的气体含量仅为1～3ml/100g，可进行T6热处理和焊接加工。高真空压铸的关键技术之一是排气块位置的过滤装置，这个装置能够将铝粉阻隔在过滤网位置，保证真空管道清洁，以达到既能保障抽真空效果，也能防止真空机收到铝粉污染，提高了真空机的使用寿命。

目前普遍使用的过滤装置(以下统称为旧式过滤装置)基本都是针对低真空铸造而设计，由于低真空铸造的气密性要求低，旧式过滤装置的制造精度较低，因此连接位置之间都有一定的间隙。在高真空压铸中，真空系统对压室及模具型腔抽真空时，外界气体便可以经过此间隙进入压室及模具型腔，从而导致气孔缺陷。因此，旧式过滤装置密封性能差，不能适应高真空压铸的要求。除此之外，旧式过滤装置的结构简单，但使用清理十分麻烦，需要使用专用工具才能拆卸清理，对于追求生产效益的企业来说，是非常浪费人力资源和生产效益的。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种适用于高真空压铸用的新型阻隔铝粉的过滤装置，保证过滤装置连接位有效的密封，同时能够方便快速检查和清理，以适应高真空压铸和方便使用的要求。

根据本实用新型实施例的一种适用于高真空压铸用的新型阻隔铝粉的过滤装置，包括：

缸体，包括第一缸体组件和第二缸体组件，第一缸体组件与第二缸体组件为密封链接；

锁紧组件，锁紧组件设置于第一缸体组件与第二缸体组件的连接处，锁紧组件用于实现第一缸体组件与第二缸体组件的固定连接；

过滤板，分别设置于第一缸体组件的输入口、第二缸体组件的输出口；

阀体连接组件，包括第一接头组件和第二接头组件，第一接头组件设置于第一缸体组件的输入端，第二接头组件设置于第二缸体组件的输出端。

根据本实用新型实施例的一种适用于高真空压铸用的新型阻隔铝粉的过滤装置，至少具有如下有益效果：第一缸体组件与第二缸体组件均设置有用于过滤铝粉的过滤板，实现双重过滤，提高了过滤效果，另外，缸体分为两部分，并且为可拆卸的密封连接，并且，两部分利用锁紧组件实现固定连接，能有效的实现各连接件的密封，且能够很方便地进行更换和清理缸体内的过滤板，从而提高了生产效率和降低维修时间，既保证了过滤器的密封性，满足高真空需求，又提高了生产效率。

根据本实用新型实施例的一种适用于高真空压铸用的新型阻隔铝粉的过滤装置，第一缸体组件包括上缸体和上盖，上盖盖设于上缸体的输入口处，上盖与上缸体为可拆卸连接。