[实用新型]编码砂芯及砂芯成型工装

说明书

本实用新型提供了一种编码砂芯及砂芯成型工装，其中，编码砂芯包括砂芯本体和编码件，砂芯本体的侧壁上开设有安装槽，安装槽设于砂芯本体的型面上；编码件镶嵌于安装槽内，编码件上设有编码反字，使得用编码砂芯浇注成型的铸管上设有编码正字。本实用新型通过在砂芯本体上设置安装槽，可便于编码件于砂芯本体上的可拆卸安装，又通过在砂芯本体上设置编码件，可便于浇注出的铸管上带有编码，减少了编码的操作步骤，降低了工人的劳动强度，同时降低了编码的出错率。

技术领域

本实用新型属于砂芯技术领域，更具体地说，是涉及一种编码砂芯，本实用新型还涉及一种砂芯成型工装。

背景技术

铸管生产过程中，各生产厂家为了铸管的质量跟踪，每支成品铸管在出厂前都喷涂生产批号编码，无论哪支铸管在使用过程中出现质量问题，用户都会根据铸管的批号编码找到生产厂家追究责任，生产厂家也可根据编码分辨是否是本厂的产品，在确认是本厂产品的同时，可根据编码查出其材质成分、技术检测指标和相关人员。基于以上情况，铸管的出厂编码应具备准确可靠以及不易涂改的特性，使其他厂家不能仿制，这将有利于保护品牌，防止低级生产厂家冒牌生产，以次充好，扰乱市场。

目前国内外铸管厂在铸管生产过程中，对编码的记录都存在很多不确定因素，且过程繁琐，如离心铸造球墨铸铁管的生产编码产生过程：球铁铸管离心铸造凝固成型后，从管模中拨出，要靠人工在铸管外壁涂写编码，然后铸管进入退火炉，退火出炉后，不合格的铸管要返回处理，合格管进入下道工序：喷锌。喷锌前要把编码记下来，待喷锌后再喷上；然后进行以下工序：内磨→打水压或气压→内壁涂衬、养生；随后，外表喷防腐涂料，然后再喷码出厂，然而该编码方法操作复杂，增加了工人的劳动量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种编码砂芯，以解决现有技术中对铸管编码操作复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种编码砂芯，包括砂芯本体和编码件，其中，砂芯本体的侧壁上开设有安装槽，所述安装槽设于所述砂芯本体的型面上；编码件镶嵌于所述安装槽内，所述编码件上设有编码反字，使得用所述编码砂芯浇注成型的铸管上设有编码正字。

在一种可能的实现方式中，所述安装槽的侧壁倾斜布置，使所述安装槽的宽度从槽底向槽口由小到大设置，所述编码件的与所述安装槽倾斜设置的侧壁相对应的侧壁水平设置，使所述编码件与所述安装槽过盈配合。

本实用新型提供的编码砂芯的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的编码砂芯通过在砂芯本体上设置安装槽，可便于编码件于砂芯本体上的可拆卸安装，又通过在砂芯本体上设置编码件，可便于浇注出的铸管上带有编码，减少了编码的操作步骤，降低了工人的劳动强度，同时降低了编码的出错率。

本实用新型还提供了一种砂芯成型工装，包括下模体、中模体和下模体，其中，下模体呈圆形，所述下模体的顶部设有第一型板，所述第一型板呈筒状，所述第一型板的外侧壁为第一型面；中模体套设于所述下模体的外侧，且所述中模体和所述下模体的顶部齐平，所述中模体的内侧壁为第二型面，所述第二型面上设有凸块，所述中模体于所述下模体之间设有成型腔，所述成型腔底部封口设置，所述成型腔顶部开口设置；上模体封盖于所述下模体和所述中模体的顶部，所述上模体上设有多个射砂孔，各所述射砂孔均与所述成型腔导通。

在一种可能的实现方式中，所述中模体包括相互扣合的左模体和右模体，所述左模体和所述右模体上均设有连接板，所述连接板上设有连接孔，所述左模体和所述右模体扣合时，两块所述连接板抵接，螺栓螺接在对应的连接孔内使所述左模体和所述右模体相互固定。

在一种可能的实现方式中，所述第一型板的外径小于所述下模体的直径，所述中模体的底端的直径与所述下模体的直径相同，所述下模体的底端抵接在所述下模体上；所述下模体上设有多个第一固定孔，所述中模体上设有多个第二固定孔，所述第一固定孔与所述第二固定孔一一对应，螺栓螺接在对应的所述第一固定孔和所述第二固定孔内，使得所述中模体与所述下模体相互固定。