[实用新型]一种混凝土预制构件制作加固装置

说明书

本实用新型属于加固装置技术领域，尤其为一种混凝土预制构件制作加固装置，包括工作台，工作台顶部的两侧设置有支架，支架顶部的下表面设置有设备盒，设备盒的内部设置有气缸，气缸的底部设置有活塞杆，设备盒的两侧均设置有L形块，L形块的内部设置有夹杆，活塞杆的底部设置有连接轴，连接轴的两侧均设置有连接杆，工作台顶部的中部设置有模具，工作台的内部设置有电机，电机的两侧均设置有气泵，电机的传动端设置有螺纹杆，螺纹杆的表面设置有螺纹套筒，螺纹套筒的顶部设置有放置板。本实用新型通过气缸、活塞杆、夹杆、电机、气泵、螺纹杆、螺纹套筒以及移动板等部件的配合下，可以达到良好的加固效果与自动拆模功能。

技术领域

本实用新型涉及加固装置技术领域，具体为一种混凝土预制构件制作加固装置。

背景技术

预制混凝土构件(PC构件)是实现主体结构预制的基础。预制混凝土构件的特点：1、结构性能良好，采用工厂化制作能有效保证结构力学性，离散性小。2、施工速度快，产品质量好，表面光洁度高，能达到清水混凝土的装饰效果，使结构与建筑统一协调。3、工厂化生产节能，有利于环保，降低现场施工的噪音。4、防火性能好。5、结构的整体性能较差，不适用于抗震要求较高的建筑；混凝土张力大，在制作预制混凝土构件的过程中需要使用加固装置对模具进行加固，以免造成涨模泄露的现象。

现有技术存在以下问题：

1、现有的混凝土预制构件制作加固装置的加固效果不好，在制作混凝土预制构件的过程中，混凝土的张力会将模具涨坏，容易造成混凝土的泄露，从而造成材料的浪费；

2、现有的混凝土预制构件制作加固装置不具备自动拆模功能，混凝土预制构件制作完成后需要人工进行拆模，增加了工作人员的劳动量，降低了工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混凝土预制构件制作加固装置，解决了现今存在的加固效果差与不具备自动拆模功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土预制构件制作加固装置，包括工作台，所述工作台顶部的两侧设置有支架，所述支架顶部的下表面设置有设备盒，所述设备盒的内部设置有气缸，所述气缸的底部设置有活塞杆，所述设备盒的两侧均设置有L形块，所述L形块的内部设置有夹杆，所述活塞杆的底部设置有连接轴，所述连接轴的两侧均设置有连接杆，所述工作台顶部的中部设置有模具，所述工作台的内部设置有电机，所述电机的两侧均设置有气泵，所述电机的传动端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的表面设置有螺纹套筒，所述螺纹套筒的顶部设置有放置板，所述放置板的顶部设置有移动板，所述放置板的内部设置有气孔，所述放置板的两端均设置有滑块，所述模具两侧的内壁均设置有滑槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架焊接在工作台顶部的两侧，所述工作台的前面设置有控制面板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸通过软线与控制面板电性连接，所述连接轴通过活塞杆与气缸传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述L形块的内部均设置有通槽，所述夹杆与通槽相匹配，所述夹杆的底部均设置有夹板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆均与连接轴转动连接，所述连接杆均通过转轴与夹杆活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机与气泵均通过软线与控制面板电性连接，所述螺纹套筒通过螺纹杆与电机传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气孔贯穿设置在放置板的内部且设置有两组，所述气泵均通过软管与气孔相通，所述放置板通过滑块与滑槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种混凝土预制构件制作加固装置，具备以下有益效果：