[实用新型]一种泵阀铸造用喷漆装置

说明书

本实用新型提供一种泵阀铸造用喷漆装置，涉及喷漆装置技术领域，包括U型底板，所述U型底板的顶部两端中心处均固定有气缸，所述气缸的输出端固定有顶板，所述顶板的底部中心处开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部轴承转动有第一螺杆，所述第一螺杆的表面套设并螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的底部固定有U型板，所述U型板的两侧内壁均固定有三个喷漆头，所述顶板的顶部中心处开设有第二凹槽，所述第二凹槽与第一凹槽相互连通，所述第一滑块的顶部连通有连接管。本实用新型中，通过把若干泵阀内腔分别嵌入到卡槽内部，可以起到保护内嵌不被喷漆的效果，同时可以起到批量对泵阀进行喷漆的效果，从而可以达到提高喷漆效率的作用。

技术领域

本实用新型涉及喷漆装置技术领域，尤其涉及一种泵阀铸造用喷漆装置。

背景技术

作为规模化工程机械制造配套的铸锻机械厂都有较多泵阀产品，其外表面需喷防锈漆，但内腔不允许喷到漆，且产品小，批量大。

现有技术中的喷漆操作普遍采用胶带纸把内腔位置黏贴封住，较为麻烦，同时也无法对泵阀进行批量喷漆，工序复杂，严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在喷漆操作普遍采用胶带纸把内腔位置黏贴封住，较为麻烦，同时也无法对泵阀进行批量喷漆，工序复杂，严重影响生产效率的问题，而提出的一种泵阀铸造用喷漆装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种泵阀铸造用喷漆装置，包括U型底板，所述U型底板的顶部两端中心处均固定有气缸，所述气缸的输出端固定有顶板，所述顶板的底部中心处开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部轴承转动有第一螺杆，所述第一螺杆的表面套设并螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的底部固定有U型板，所述U型板的两侧内壁均固定有三个喷漆头，所述顶板的顶部中心处开设有第二凹槽，所述第二凹槽与第一凹槽相互连通，所述第一滑块的顶部连通有连接管，所述连接管与喷漆头连通，所述U型底板的一侧壁且靠近顶部固定有第一电机，所述第一电机的输出端与第一螺杆的一端固定连接，所述U型底板的底部内壁固定有L型板，所述L型板的内部滑动有夹持板，所述L型板的底部内壁开设有三个滑槽，三个所述滑槽的内部滑动有第二滑块，三个所述第二滑块的顶部与夹持板的底部固定连接，其中一个所述第二滑块的内部贯穿并螺纹李连接有第二螺杆，所述第二螺杆的两端均贯穿L型板并与其轴承转动，所述U型底板的底部内壁且位于L型板一侧固定有第二电机，所述第二电机的输出端与第二螺杆的一端固定连接。

优选的，所述U型底板的底部四角均固定有支撑块，所述支撑块的形状为梯形。

优选的，所述U型底板的顶部两端且位于气缸两侧均固定有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部与顶板的底部固定连接。

优选的，所述第一滑块的两侧壁且靠近顶部固定有限位块，所述第一凹槽的两侧内部均开设有限位槽，所述限位块位于限位槽内部滑动连接。

优选的，其中两个所述滑槽的内部固定有限位杆，所述限位杆贯穿第二滑块并与其滑动连接。

优选的，所述L型板的一侧内壁和夹持板的一侧壁均开设有若干卡槽，所述卡槽的内部均嵌入有泵阀本体。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过把若干泵阀内腔分别嵌入到卡槽内部，可以起到保护内嵌不被喷漆的效果，同时可以起到批量对泵阀进行喷漆的效果，从而可以达到提高喷漆效率的作用。

2、本实用新型中，通过气缸把顶板降低，这时泵阀会位于U型板内，同时再通过第一电机带动第一螺杆转动带动U型板反复移动，可以起到使U型板两侧内壁上的喷漆头对泵阀进行反复喷漆的效果，从而可以达到提高喷漆质量的作用。

附图说明

图1为本实用新型提出一种泵阀铸造用喷漆装置的整体结构立体图；

图2为本实用新型提出一种泵阀铸造用喷漆装置的整体结构剖视图；