[实用新型]一种用于胶粒回切装置的切粒机构

说明书

一种用于胶粒回切装置的切粒机构，包括基座，所述基座上设有切胶筒体和切粒组件，切胶筒体一侧形成有便于切胶筒体挤压出料的模孔眼，切粒组件上设有用于切割模孔眼挤出料的切割刀盘；所述基座上设有主轴和带动主轴转动的驱动组件，主轴穿过切胶筒体和切粒组件设置；位于切胶筒体内的主轴上设有若干螺旋输送刀，与现有技术相比，切割破碎一体式结构，无需工作人员将切割后的胶体进行转运，在自动化过程中，可实现将破碎后的胶体自动运送至切割位置处，同时可通过多道可调静刀的作用下，实现对破碎吃料程度的调整，从而可对应不同特性的胶料，且在切割刀盘与主轴相对转动的作用下，通过改变切割刀盘的转速，控制胶粒大小。

技术领域

本实用新型涉及胶粒回切技术领域，具体涉及一种用于胶粒回切装置的切粒机构。

背景技术

在橡胶和塑料制品行业的生产过程中，不可避免的会产生不合格的等外产品、边角废料等情况；等外品和废品的价格与合格品相差较大，因此等外品的粉碎回收系统尤为重要；目前在塑料制品和其他橡胶领域均有类似回收设备。

目前所在橡胶行业，因丁基橡胶特有的高粘度、良好的气密性和难切断性能，目前的回收设备系统，其主要功能原理包括以下几点：

1.先将等外产品先通过大型液压切断机切成若干小块；

2.再将小块逐个通过输送机送入破碎机粉碎；

3.破碎机通过高速旋转的动刀在滤网配合下与固定静刀进行破碎切割，切割破碎后形成胶粒通过滤网；

4.破碎机顶部喷入工艺水为切刀部件降温，同时下落水流带动胶粒流入下游胶粒水罐；

5.破碎后的胶粒与罐内大量热水汇合后形成胶粒水；

6.胶粒水通过机泵再次送入后处理生产线进行后续工艺指标处理，成为合格品。

在现有工艺流程中，需要先将胶块通过液压切断机切割成若干小块；再由工作人员将小胶块逐个安放在输送带挡板位置送入破碎机，同时因破碎机高速下的瞬间破碎冲击较大，造成设备振动大、故障率较高，频繁出现故障检修；冲击噪音也不利于人员健康；粉碎机发放滤网频繁堵料等。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种切割破碎一体式结构，效率高效，减少用工成本的用于胶粒回切装置的切粒机构。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于胶粒回切装置的切粒机构，包括基座，所述基座上设有切胶筒体和切粒组件，切胶筒体一侧形成有便于切胶筒体挤压出料的模孔眼，切粒组件上设有用于切割模孔眼挤出料的切割刀盘；所述基座上设有主轴和带动主轴转动的驱动组件，主轴穿过切胶筒体和切粒组件设置；位于切胶筒体内的主轴上设有若干螺旋输送刀，若干螺旋输送刀沿主轴的长度方向依次排布；所述切胶筒体上设有与螺旋输送刀相适配的可调静刀和固定静刀，可调静刀和固定静刀设置于主轴的相对两侧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述可调静刀和固定静刀均沿主轴的径向方向设置，且可调静刀和固定静刀位于同一平面上，螺旋输送刀与可调静刀和固定静刀之间存在切割间隙。

作为本实用新型的一种优选方案，所述切胶筒体外壁上形成有用于调整可调静刀位置的调刀安装架，固定静刀固定连接于切胶筒体底部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述调刀安装架为扇形结构，调刀安装架上圆周设置有与可调静刀相适配的调节孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述可调静刀端部形成有与调节孔相对应的配合孔，且可调静刀中部形成有与调刀安装架转动连接的连接孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述切割刀盘套接于主轴上，且切割刀盘与主轴之间设有相对转动的轴承。

作为本实用新型的一种优选方案，所述基座上设有带动切割刀盘转动的切刀电机。