[实用新型]一种实现钢管内槽加工的模具

说明书

本实用新型涉及金属管件加工技术领域，尤其是一种实现钢管内槽加工的模具。所述的模具由锥台部、连接部和圆柱部组成；锥台状的锥台部和圆柱状的圆柱部通过连接部连接；沿着圆周方向，锥台部、连接部和圆柱部上形成若干轴向的凸条；凸条的数量和圆周上的布局按照加工钢管所需的内槽而布设。本实用新型可以实现钢管内槽的冷拔成型；可以钢管内槽的加工。

技术领域

本实用新型涉及金属管件加工技术领域，尤其是一种实现钢管内槽加工的模具。

背景技术

由于后期产品的需要；经常需要将图1所示的钢管进行加工；在钢管内加工成型轴向的内槽(如图2、3所示)；多个内槽沿着圆周方向需要均匀分布，槽的深度也需要统一。为此，如何对钢管内槽进行加工，是生产者所需考虑的问题。

发明内容

本实用新型解决的技术问题在于提供一种实现钢管内槽加工的模具；通过该模具可以一次冷拔成型钢管内的内槽。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：

所述的模具由锥台部、连接部和圆柱部组成；锥台状的锥台部和圆柱状的圆柱部通过连接部连接；

沿着圆周方向，锥台部、连接部和圆柱部上形成若干轴向的凸条；凸条的数量和圆周上的布局按照加工钢管所需的内槽而布设。

优选方案，所述的圆柱部的外径与待加工钢管的内径相匹配。

所述的锥台部底部直径略小于圆柱部的直径，连接部一端直径与锥台部底部直径相同，另一端与圆柱部直径相同；通过连接部实现锥台部到圆柱部外径的圆滑过渡。

更为优选的时所述圆柱部、连接部上的凸条的高度与钢管需加工的内槽深度相同。

所述锥台部上远离连接部一端的凸条从锥台部该端的圆周开始逐渐增加高度，直到与连接部的凸条结合处达到最高、且与连接部的凸条高度相一致。

本实用新型的有益效果：

本实用新型模具通过锥台部、连接部和圆柱部的外径过渡设计，以及外部凸条的设计，可以通过冷拔的方式，逐渐在钢管内冷压形成凹槽；凹槽的位置、深度都可以一次性精确的控制形成。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型加工前的钢管10立体图；

图2是本实用新型冷拔内槽加工后的钢管10立体图；

图3是本实用新型冷拔内槽加工后的钢管10局部立体图；

图4是本实用新型对钢管实现冷拔成型内槽的模具立体图。

具体实施方式

以下实施例是对本实用新型具体实施方式的描述，该描述是便于本领域技术人员对本申请技术方案的理解，并非对本实用新型技术方案保护范围的限制；凡依本实用新型实施例的描述可得之等效变换皆应在本实用新型的保护范围之内。

如图4所示，本实用新型的模具由锥台部1、连接部2和圆柱部3组成；锥台状的锥台部1和圆柱状的圆柱部3通过连接部2连接。圆柱部3的外径与待加工钢管10的内径相匹配。锥台部1底部直径略小于圆柱部3的直径，连接部2一端直径与锥台部1底部直径相同，另一端与圆柱部3直径相同；通过连接部2实现锥台部1到圆柱部3外径的圆滑过渡。

沿着圆周方向，锥台部1、连接部2和圆柱部3上形成若干轴向的凸条11、21、31；凸条11、21、31的数量和圆周上的布局按照加工后钢管10的内槽101而设计；在本实用新型的图4中，所示例的是沿着圆周均匀布设6条。圆柱部3、连接部2上的凸条31、21的高度与钢管10需加工的内槽101深度相同。锥台部1上远离连接部21一端的凸条11从锥台部1该端的圆周开始逐渐增加高度，直到与连接部21的凸条21结合处达到最高、且与连接部21的凸条21高度相一致。

在加工钢管10的内槽101时，固定本实用新型的模具，将钢管10的端头顶住锥台部1的顶部(即外径较小的一端)；然后，将待钢管10冷拔方式从模具外穿过。在冷拔穿过的过程中，锥台部1、连接部2和圆柱部3上的凸条11、21、31逐渐在钢管10内冷压形成内槽101。