[实用新型]一种用于合金联合烘烤下料系统的进料除尘装置

说明书

一种用于合金联合烘烤下料系统的进料除尘装置，包括联合料仓，所述联合料仓的顶部配合设置有盖体及设置在盖体上的进料除尘装置，所述联合料仓包括外层、保温层及内侧耐热钢内胆，所述内侧耐热钢内胆顶部设置有环形托盘，所述联合料仓的内部设置有混合烧嘴，该混合烧嘴的顶部设置有阻流罩，所述进料除尘装置包括进料组件及除尘组件，该进料组件与除尘组件交错设置在联合料仓的盖体上；本实用新型通过进料组件及除尘组件交错设置，避免了物料投放对联合料仓内的部件造成损坏，并且可及时排出投放物料时产生的粉尘和联合料仓内燃烧的废气，具有较强的实用性。

技术领域

本实用新型涉及合金烘烤技术领域，尤其涉及一种进料除尘装置。

背景技术

为了使合金能满足炼钢工艺要求，需要采用合金烘烤炉对通对硅铁、锰铁、铬铁、钼铁、钛铁、钒铁等合金炉料进行脱水烘烤，先将合金料放入料斗内，在通过合金烘烤炉的投料口把合金料投入到烘烤炉料仓内，利用烘烤炉的燃烧系统所产生的高温气体对烘烤炉料仓内的合金料进行加热，现有技术中由于合金料投入到烘烤炉料仓时会自然堆落，没有器件对下坠的物料进行缓冲，会对联合料仓内的烘烤装置造成损坏，减少器件使用寿命，常规烘烤炉的除尘装置一般设置在烘烤炉的侧面，热气流在烘烤炉内上升，侧面上的除尘装置不利于废气的排出，也不利于排出因下料碰撞产生的粉尘。

实用新型内容

为克服上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于合金联合烘烤下料系统的进料除尘装置，解决现有合金烘烤炉冶炼技术中存在的问题，本实用新型通过进料组件及除尘组件交错设置，避免了物料投放对联合料仓内造成损坏，及时排出了投放物料时产生的粉尘和联合料仓内燃烧的废气。

为达到上述的目的，本实用新型提供一种用于合金联合烘烤下料系统的进料除尘装置，包括联合料仓，所述联合料仓的顶部配合设置有盖体及设置在盖体上的进料除尘装置，所述联合料仓包括外层、保温层及内侧耐热钢内胆，所述内侧耐热钢内胆顶部设置有环形托盘，所述联合料仓的内部设置有混合烧嘴，该混合烧嘴的顶部设置有阻流罩，所述进料除尘装置包括进料组件及除尘组件，该进料组件与除尘组件交错设置在联合料仓的盖体上。

本实用新型工作时，启动除尘组件，运行一段时间，启动进料组件，物料通过进料组件投放到联合料仓内部，物料通过进料支管路均匀向联合料仓内部下料，除尘组件将下料产生的粉尘排出。

本实用新型的有益效果在于，该实用新型通过除尘组件，将下料过程中产生的粉尘及烘烤过程中产生的废气排出到联合料仓外，通过进料组件，实现物料的可控投放。

作为本实用新型的进一步改进，为了保证物料均匀投放入联合料仓内，所述进料组件设置在联合料仓的盖体的正上方，所述进料组件包括进料主管路及与进料主管路连接的进料支管路，所述进料主管路与进料支管路呈Y形连接设置，所述进料支管路还配合设置有进料端口，所述进料端口设置在联合料仓内。

作为本实用新型的进一步改进，为了提高对联合料仓内部的除尘效率，所述除尘组件与联合料仓连接设置，该除尘组件包括除尘主管路及除尘支管路，所述除尘支管路与除尘主管路呈Y形设置，所述除尘支管路配合设置有除尘端口，所述除尘端口设置在联合料仓内；所述进料支管路设在联合料仓的盖体的90°位置及270°位置，所述除尘支管路设置在联合料仓的盖体的0°位置及180°位置。

作为本实用新型的进一步改进，为了便于控制投放物料的速度，所述进料支管路内部设置有限料门板，所述进料支管路的管路外壁对应限料门板处设置有限料板阀，所述限料板阀控制进料支管路内的限料门板运转。

作为本实用新型的进一步改进，为了便于将物料上的粉尘排出，所述进料管路的进料端口设置在联合料仓内部，该进料端口与环形托盘处于同一水平面上，所述进料端口的开口方向是朝向混合烧嘴的阻流罩。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为下料系统的立体结构图。