[实用新型]壳体角接环形焊接装置

说明书

壳体角接环形焊接装置，包括一压料气缸，所述压料气缸的气缸顶杆一端连接有焊接夹具，其特征在于：所述焊接夹具包括安装块和连接所述安装块的平面轴承，所述安装块的顶部开设有一凹槽，所述凹槽的上方设置有一激光焊枪，所述焊接夹具的一侧设置有用以旋转焊接件的伺服电机。本实用新型减少两个待焊接件之间的定位焊工序，降低了生产成本；焊接时利用压料气缸通过平面轴承压紧焊接件，减少了焊接变形，提高了焊件质量。

技术领域

本实用新型涉及一种导向机构，尤其涉及一种壳体角接环形焊接装置。

背景技术

传统环焊工艺在环焊前需要先氩弧焊打点通过点焊先固定两个焊件位置，这样既增加了加工工序，也容易导致焊缝不均匀，且易造成焊接部位变型翘曲产生缝隙。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够减少焊接变形提高焊接质量的壳体角接环形焊接工装。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

壳体角接环形焊接装置，包括一压料气缸，所述压料气缸的气缸顶杆一端连接有焊接夹具，所述焊接夹具包括安装块和连接所述安装块的平面轴承，所述安装块的顶部开设有一凹槽，所述凹槽的上方设置有一激光焊枪，所述焊接夹具的一侧设置有用以旋转焊接件的伺服电机。

优选的，所述安装块的下方设置有一滑块，所述安装块通过所述滑块设置在导轨上。

优选的，所述平面轴承与所述伺服电机的输出轴在同一轴线上。

优选的，所述平面轴承靠近伺服电机一侧的压料块套设在焊接件上。

优选的，所述压料气缸设置在一气缸底座上，所述气缸底座、导轨、伺服电机均设置在一倾斜的固定板上。

优选的，所述固定板下方设置有底座，所述固定板与所述底座通过模脚连接。

本实用新型的有益效果是：减少两个待焊接件之间的定位焊工序，降低了生产成本；焊接时利用压料气缸通过平面轴承压紧焊接件，减少了焊接变形，提高了焊件质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

其中：压料气缸10，气缸顶杆12，焊接夹具14，安装块141，平面轴承142，凹槽16，激光焊枪18，伺服电机20，第一焊接件22，第二焊接件24，滑块26，导轨28，气缸底座30，固定板32，底座34，模脚36，压料块38。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1所示，本实用新型提供一种壳体角接环形焊接装置，包括一压料气缸10，压料气缸10的气缸顶杆12一端连接有焊接夹具14。焊接夹具14包括与气缸顶杆12连接的安装块141、和连接安装块141的平面轴承142。其中，安装块141的顶部开设有一凹槽16，凹槽16的上方设置有一激光焊枪18，激光焊枪18的焊接头能够在凹槽16内对待焊接的两个焊接件进行焊接。焊接夹具14的一侧设置有伺服电机20。本实用新型需将较小的第一焊接件22与较大的第二焊接件24组装并焊接起来，使用时需先将第一焊接件22从第二焊接件24的底部大孔进入，穿过第二焊接件顶部的孔并卡在第二焊接件24上，再将第二焊接件24套设在伺服电机20的主轴上，利用伺服电机20驱动旋转焊接。

进一步地，安装块141的下方设置有一滑块26，安装块141通过滑块26设置在导轨28上，以便于压料气缸10能够精准的将焊接夹具推至待焊接件的位置。其中，平面轴承142与伺服电机20的输出轴在同一轴线上，且平面轴承142靠近伺服电机一侧的压料块38能够套设在第二焊接件24上，用以压住第二焊接件24以使第一焊接件22与第二焊接件24能够紧密贴合，保证焊缝均匀，减少焊接变形量。