[实用新型]一种溶菌酶发酵原料的真空浓缩装置

说明书

本实用新型公开了一种溶菌酶发酵原料的真空浓缩装置，包括加工罐，固定于加工罐顶端的冷凝箱，所述冷凝箱与加工罐内侧连通，连接于加工罐底部一侧的进气口，还包括：通气侧向管，所述通气侧向管固定于加工罐底部一侧，所述通气侧向管连接加工罐的一端连通于加工罐内部一侧，所述通气侧向管另一端与进气口连通；转轴，所述转轴转动连接于加工罐底面中心处；均分叶片，所述均分叶片以圆环形等距分布与转轴外壁，所述均分叶片靠近转轴的一端固定连接于转轴外壁，所述均分叶片远离转轴的一端抵滑动连接于加工罐内壁底部；本实用新型使用蒸汽吹动均分叶片转动，将蒸汽向加工罐的各个位置输送，提高了加工罐内侧的受热均匀性。

技术领域

本实用新型涉及溶菌酶加工技术领域，特别是涉及一种溶菌酶发酵原料的真空浓缩装置。

背景技术

溶菌酶是一种能水解细菌中黏多糖的碱性酶，它主要用作各种食品的防腐，该酶还能杀死肠道腐败球菌，可用于婴儿肠道双歧乳酸杆菌增殖，有利于婴儿消化，而溶菌酶的生产是采用原料进行发酵，在溶菌酶发酵的过程中会采用真空压缩装置促进原料的发酵效率。

目前，用于对溶菌酶原料发酵所使用的真空浓缩装置，在使用的过程中都会将原料放入真空浓缩装置内部，通过高温蒸汽对原料增温，提高原料的发酵效率，而现有的真空浓缩装置在增温的过程中，使直接将蒸汽通入真空浓缩装置内部的，这会造成蒸汽在进入真空浓缩装置内部后，集中于一处位置向上侧移动，导致真空浓缩装置内部的原料无法均匀受热，造成不问原料无法在规定时间完成发酵。

因此，需要一种溶菌酶发酵原料的真空浓缩装置解决上述问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种溶菌酶发酵原料的真空浓缩装置，能解决真空浓缩装置内侧进入的蒸汽无法均匀的向上侧移动的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种溶菌酶发酵原料的真空浓缩装置，

包括加工罐，固定于加工罐顶端的冷凝箱，所述冷凝箱与加工罐内侧连通，连接于加工罐底部一侧的进气口，还包括：

通气侧向管，所述通气侧向管固定于加工罐底部一侧，所述通气侧向管连接加工罐的一端连通于加工罐内部一侧，所述通气侧向管另一端与进气口连通；

转轴，所述转轴转动连接于加工罐底面中心处；

均分叶片，所述均分叶片以圆环形等距分布与转轴外壁，所述均分叶片靠近转轴的一端固定连接于转轴外壁，所述均分叶片远离转轴的一端抵滑动连接于加工罐内壁底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴顶端固定有固定架，所述固定架外壁固定连接在加工罐内壁，所述转轴连接固定架的一端转动连接在固定架内侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工罐内部上侧设有等距分布的置料架，所述置料架外壁滑动连接在加工罐内侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述置料架之间固定有圆环形等距分布的连接杆，所述连接杆外壁贴合滑动连接在加工罐内壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述置料架顶面两侧固定有对称的提拉把手，所述加工罐顶部设有密封盖盖合在加工罐外壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工罐内壁底面连接转轴的位置固定有定位环，所述转轴底端转动连接在定位环内侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工罐内壁连接置料架的位置开设有限位槽，所述置料架底端卡合在限位槽内侧。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：