[实用新型]一种超高压电缆合股工装

说明书

本实用新型属于超高压电缆生产工装的技术领域，具体涉及一种超高压电缆合股工装。本实用新型包括：套环；多个隔板，多个隔板的顶端与套环的内壁连接，且将套环的内孔等分成多个扇形孔；多个压片，多个压片一一对应地设在多个扇形孔内；套环的外壁对应多个扇形孔顶部的位置还开设有多个螺纹孔，每个螺纹孔内设有螺栓，螺栓的末端与压片的上表面活动连接。本实用新型用于解决现有技术中多股块合股需要多人同时进行操作，耗时长，且合股后的超高压电缆的尺寸和圆整度超差的技术问题。

技术领域

本实用新型属于超高压电缆生产工装的技术领域，具体涉及一种超高压电缆合股工装。

背景技术

超高压电缆在运行中承载着高电压、大电流，而交流电在传输过程中会出现集肤效应(电流趋向于导体表面，变相减小了导体截面)，从而导致传输的电流减小。为了解决此问题便出现了由多股块合成的导体(一般为五股块，股块通常被称为分割导体)。在生产时先按照工艺生产分割导体，然后将五根分割导体进行绞合，在绞合时添加中心导体，但现阶段分割导体采用压制的方式进行生产，因此不同批次生产的分割导体尺寸都有一定的偏差，而每次分割导体都需手工的方式进行合股，每次手工合股时取五根分割导体用铜丝进行多处扎紧，在扎紧的过程中需要至少三人进行合作才能够进行并且此过程耗时至少一个小时，由于人力不足的原因导致每次合股的尺寸和圆整度都与后续生产出来的产品有较大的偏差，偏差一般在0.5mm～1.0mm范围内。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种超高压电缆合股工装，用于解决现有技术中多股块合股需要多人同时进行操作，耗时长，且合股后的超高压电缆的尺寸和圆整度超差的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种超高压电缆合股工装，包括：

套环；

多个隔板，多个所述隔板的顶端与所述套环的内壁连接，且将所述套环的内孔等分成多个扇形孔；

多个压片，多个所述压片一一对应地设在多个所述扇形孔内；

所述套环的外壁对应多个所述扇形孔顶部的位置还开设有多个螺纹孔，每个所述螺纹孔内设有螺栓，所述螺栓的末端与所述压片的上表面活动连接。

本实用新型将多个股块分别放入扇形孔内，并在多个股块的中心放入中心导体，然后利用压片将股块向中心推动，多个股块向中心导体移动，并将中心导体包裹，并形成圆形电缆，再调节螺栓旋入套环的深度，调节圆形电缆的圆整度。一个操作人员就能使用本实用新型进行超高压电缆合股，无需其他操作人员辅助，节省了人力，而且操作时间也能压缩到1小时内，提高了工作效率。

进一步地：还包括中心圆环，所述中心圆环设在所述套环的中心，且多个所述隔板的底端与所述中心圆环的外壁连接；

采用本步的有益效果：增加的中心圆环与多个隔板的底端连接，能增强隔板的连接强度，防止隔板被股块挤压折弯，且中心圆环能让中心导体穿过，给中心导体提供定位，防止中心导体偏移。

进一步地：所述隔板的顶端与所述套环的内壁通过榫卯结构活动连接；

采用本步的有益效果：损坏变形的隔板可从套环上拆卸下来进行更换，这样可以不用连套环一起替换，节约了材料。

进一步地：所述压片为圆弧形；

采用本步的有益效果：压片的圆弧形与超高压电缆的直径适配，能保证合股后的超高压电缆的圆整度符合技术要求。

进一步地：所述压片的下底面还设有一层聚氨酯层，所述聚氨酯层的形状与所述压片的形状适配，所述聚氨酯层的厚度为1～3mm；

采用本步的有益效果：聚氨酯层能避免股块的表面在合股时不会产生划伤和压痕，而1～3mm厚度的聚氨酯层既有防护能力，又不会让合股的超高压电缆的圆整度超差。