[实用新型]铝中框夹具

说明书

本实用新型的铝中框夹具，包括底板及电木载板，底板上设置有多个负压位，在任一负压位中，负压位的底壁上开设有相互连通的负压槽及负压孔，电木载板可拆卸地设置于底板上，以使电木载板遮蔽各负压槽，电木载板上设置有多个载料位，各载料位分别与各负压位相对齐，在任一载料位中，载料位上开设有至少一个的吸附孔，且载料位上还设置有至少一个的定位销。如此，通过将承载铝中框的载板设置为电木结构，利用电木载板与底板共同形成的负压腔体对铝中框进行吸附固定，相比于传统的铝质板体，一方面能够有效降低夹具的重量以便于搬运，另一方面，还能够避免压伤铝中框。

技术领域

本实用新型涉及工装夹具领域，特别是涉及一种铝中框夹具。

背景技术

目前市面上的平板几乎都使用铝中框作为支撑结构，而铝中框都是压铸铝结构，通过压铸的方式形成的铝中框呈一体结构，具备良好的结构强度。

铝中框在压铸成型后，需要经过CNC加工才能进入后续的生产环节。传统的做法是使用铝制夹具夹紧固定铝中框，但是使用铝制夹具存在如下问题：首先，铝制夹具质量较大，会增加工人将铝制夹具转移至CNC机台上的难度，因此，出于降低重量的考虑，同一套铝制夹具上不会设置过多的固定位，通过减小铝制夹具的体积来减小其重量，但是，铝制夹具上固定位过少，在CNC加工时便需要频繁进行上下料操作，降低加工效率；其次，铝制夹具在使用时容易压伤铝中框，会增加铝中框的不良风险。因此，为了解决上述技术问题，提出了本申请的用于在CNC机台上固定铝中框的铝中框夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够避免压伤铝中框，而且能够在保证固定位数量的同时降低重量，以便于搬运的铝中框夹具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种铝中框夹具，包括：

底板，所述底板上设置有多个负压位，在任一所述负压位中，所述负压位的底壁上开设有相互连通的负压槽及负压孔；

电木载板，所述电木载板可拆卸地设置于所述底板上，以使所述电木载板遮蔽各所述负压槽，所述电木载板上设置有多个载料位，各所述载料位分别与各所述负压位相对齐，在任一所述载料位中，所述载料位上开设有至少一个的吸附孔，且所述载料位上还设置有至少一个的定位销。

在其中一个实施例中，所述载料位上设置有载料凸台，各所述吸附孔及各所述定位销均位于所述载料凸台上。

在其中一个实施例中，所述铝中框夹具还包括负压排管，所述负压排管设置于所述底板上，且各所述负压孔均通过管道与所述负压排管相连通。

在其中一个实施例中，所述底板远离所述电木载板的那一侧面上设置有两个支撑板，且两个所述支撑板分别位于所述底板的两端。

在其中一个实施例中，所述底板远离所述电木载板的那一侧面上还设置有若干定位柱，各所述定位柱之间设置有间隔。

在其中一个实施例中，所述定位柱的底端设置有倒角部。

在其中一个实施例中，所述铝中框夹具还包括按压件，所述按压件包括横板、按压板及杠杆气缸，所述横板设置于所述底板上，各所述杠杆气缸间隔设置于所述横板上，且各所述杠杆气缸的输出轴均与所述按压板固定连接，所述杠杆气缸用于带动所述按压板靠近或者远离所述电木载板。

在其中一个实施例中，所述按压件设置有两个，两个所述按压件分别位于所述底板的两侧。

在其中一个实施例中，所述按压件还包括若干垫块，各所述垫块均设置于所述按压板靠近所述电木载板的那一侧面上，且各所述垫块之间设置有间隔。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：