[实用新型]直线电机动子、直线电机及绕组绕线与粘贴绝缘胶带工装

说明书

本实用新型涉及一种直线电机动子、直线电机及绕组绕线与粘贴绝缘胶带工装，涉及直线电机技术领域，用于实现了直线电机动子的模块化与多样化。本实用新型的直线电机动子包括底板和多个依次排列安装在所述底板上的绕组铁芯；所述绕组铁芯包括铁芯和绕组，所述铁芯包括铁芯齿部和铁芯轭部，所述铁芯齿部不开设绕线槽，所述绕组设置在所述铁芯齿部，所述绕组铁芯通过所述铁芯轭部安装在所述底板上。与现有技术相比，本实用新型提供的直线电机动子实现了直线电机动子的模块化与多样化，动子铁芯只需要开设一种型号的模具，就可通过多块动子拼接或铁芯拼接亦或变更底板的尺寸，即可生产制造不同需求的直线电机，同时降低了电机漏磁风险。

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，特别地涉及一种直线电机动子、直线电机及绕组绕线与粘贴绝缘胶带工装。

背景技术

直线电机动子铁芯一般采用整体式，但存在的问题是铁芯开模后通用性差，铁芯开模后不能更改，当需要变更叠高时，需要开设一个特定的新的铁芯模，而一般开模费用极高，致使电机制造成本增加。此外，部分动子铁芯采用齿轭分离方式，或者整体式拼接，但存在的问题是需要对铁芯进行开设较多槽口，如此破坏了动子铁芯整体性，致使电机漏磁增加，影响电机性能(例如CN 110429788 B公开的一种拼接式平板电机动子结构)。

直线电机前期所用的绕组是带骨架的绕组，骨架固定于绕线工装上，绕线机根据设定的排线参数将漆包线绕在骨架上。有骨架式绕组的骨架需要开模定制，虽然有助于漆包线绕线定型，但是绕组成本增加，生产工艺复杂，致使直线电机整体制造成本增加。但随着自粘线漆包线的出现，直线电机无骨架式绕组得以实现，无骨架式自粘线绕组不需要开模骨架，并且随着新材料技术的不断发展，自粘线漆包线成本将逐步递减，致使绕组成本降低，工艺变得简单，可极大提高了电机制造效率，降低制造成本。但存在的问题是自粘线绕组由于没有了骨架的定型，致使自粘线成型性较差，并且绕组在绕线过程或装配过程发生变形后，在动子铁芯齿部嵌放时漆包线易受损漏电，致使电机电气安全存在较大隐患。而且以往直线电机绕组的生产是先用绕线机绕好绕组，随后在绕组表面粘贴绝缘胶纸，致使生产绕组需要两个工艺，提高了工艺复杂度，增大了生产成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种直线电机动子，用于直线电机上，实现了直线电机动子的模块化与多样化，动子铁芯只需要开设一种型号的模具，就可通过多块动子拼接或铁芯拼接亦或变更底板的尺寸，即可生产制造不同需求的直线电机，同时降低了电机漏磁风险。

本实用新型提供一种直线电机动子，包括底板和多个依次排列安装在所述底板上的绕组铁芯；所述绕组铁芯包括铁芯和绕组，所述铁芯包括铁芯齿部和铁芯轭部，所述铁芯齿部不开设绕线槽，所述绕组设置在所述铁芯齿部，所述绕组铁芯通过所述铁芯轭部安装在所述底板上。

在一个实施方式中，线圈直接绕制在所述铁芯齿部形成绕组。

在一个实施方式中，所述绕组绕制包括以下步骤：在所述铁芯齿部粘贴绝缘胶带并使所述绝缘胶带的胶面朝外，将自粘线漆包线绕制在所述铁芯齿部形成绕组，在所述绕组上粘贴绝缘胶带以包裹所述绕组。

在一个实施方式中，所述铁芯齿部为柱状或锥状结构，所述绕组为带骨架绕组并插装在所述铁芯齿部。

在一个实施方式中，所述铁芯轭部凸设有连接部，所述连接部开设有第一安装孔，所述底板上设置有与所述连接部相配合的凹槽，所述凹槽两端的底板侧壁上分别设置有第二安装孔和第三安装孔，一螺杆穿过所述第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔并通过螺母将所述铁芯固定在所述底板上。

在一个实施方式中，所述铁芯轭部设有T型槽，所述底板上设置有与所述T型槽相配合的T型连接件，所述T型连接件插入所述T型槽从而将所述铁芯固定在所述底板上。

在一个实施方式中，所述底板内还设置有冷却系统。