[实用新型]一种具有精准自动上下料结构的丝印机

说明书

本实用新型公开了一种具有精准自动上下料结构的丝印机，属于丝印机领域，包括支撑印刷机构、循环丝印机构和物料安装机构，所述支撑印刷机构包括支撑箱体，所述支撑箱体前侧垂直设置有液压升降机构，所述循环丝印机构包括工作台，所述工作台置于液压升降机构的顶部，所述工作台上表面开设有滑槽，所述工作台两端上方均匀用过轴承安装有链轮，两个所述链轮表面套设有链条，所述链条置于滑槽内侧，所述滑槽前侧内部下表面设置有凸台，将原有的一字排开的模具改进为可以进行循环往复移动的模具，通过循环移动的物料安装机构，可以实现不间断上下料，在印刷暂停的间隙进行上下料，以调整上下料的效率。

技术领域

本实用新型涉及丝印机领域，更具体地说，涉及一种具有精准自动上下料结构的丝印机。

背景技术

丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是：印版（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼）在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物（纸张、陶瓷等）上，形成图像或文字，现有的丝印机在使用时存在以下不足：1、物料大都是一次性安装在模具上，模具大都是为一字排开进行分布，这就使得在丝印过程中效率较低；2、在印刷的过程中物料只受到向下的力，因此不会对物料进行多的夹持，大都会将物料置于相应的凹槽内，但是物料如果安装不到位的话，会到导致印刷倾斜，良品率降低。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种具有精准自动上下料结构的丝印机，它可以实现循环印刷可以提高丝印机的效率同时在工作的过程中实现自动对零件的夹持与放松。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种具有精准自动上下料结构的丝印机，包括支撑印刷机构、循环丝印机构和物料安装机构，所述支撑印刷机构包括支撑箱体，所述支撑箱体前侧垂直设置有液压升降机构，所述循环丝印机构包括工作台，所述工作台置于液压升降机构的顶部，所述工作台上表面开设有滑槽，所述工作台两端上方均匀用过轴承安装有链轮，两个所述链轮表面套设有链条，所述链条置于滑槽内侧，所述滑槽前侧内部下表面设置有凸台，所述物料安装机构包括底盘和限位杆，多个所述底盘均置于工作台上表面，所述底盘底部设置有滑块，所述滑块截面呈工字型，所述滑块滑动安装在滑槽内侧，所述底盘靠近链条的一侧表面对称设置有连接耳板，所述连接耳板通过销轴安装在链条上，所述底盘靠近连接耳板的一端上表面设置有背板，所述底盘背离连接耳板的一端表面开设有缺口槽，所述缺口槽内部通过轴承安装有限位杆，所述限位杆贯穿缺口槽，所述限位杆端部表面设置有不完全齿面，所述不完全齿面置于缺口槽内部。

优选的，所述滑块下表面开设有安装孔，所述底盘内部开设有活动腔，所述活动腔与安装孔位置相对应，所述安装孔内部滑动安装有挤压头，挤压头贯穿滑块下表面。

优选的，所述挤压头顶部设置有推杆，所述推杆贯穿安装孔，所述推杆背离挤压头的一端通过销轴安装有连杆，所述连杆置于活动腔内部。

优选的，所述连杆背离推杆的一端通过销轴安装有齿杆，所述齿杆滑动安装在底盘的内部一侧，所述齿杆与不完全齿面相互啮合。

优选的，所述推杆表面套设有弹簧，所述弹簧置于安装孔内部，所述弹簧一端与挤压头上表面相接触。

优选的，所述工作台一端下方设置有伺服电机，所述伺服电机输出端与其中一所述链轮同轴连接，所述工作台一端上表面设置有图形扫描仪。

优选的，所述支撑箱体顶部设置有顶板，所述顶板上方镶嵌有控制器，所述顶板下表面前侧设置有上移动板，所述上移动板底部均匀设置有印刷头。

3．有益效果