[实用新型]具备独立成型装置的成型机

说明书

本实用新型所公开的具备独立成型装置的成型机，包括底模固定板、上模固定板，还包括中模滑动板，底模固定板、上模固定板和中模滑动板三者的四角处对应贯穿地插接设置有四根长杆，底模固定板和上模固定板与四根长杆连接处的两端分别设有四对并紧螺母一和并紧螺母二，并紧螺母一和并紧螺母二将底模固定板和上模固定板固定在四根长杆的两端，中模滑动板滑动于长杆上，上模固定板上设有驱动中模滑动板上下移动的连杆组件。本实用新型通过调模电机和顶模气缸的配合使用，可以在压制成型时得到大小较为一致的产品；设置的驱动组件驱动安全支撑杆转动，可以在安装模具时起到防护作用。

技术领域

本实用新型涉及成型机设备技术领域，尤其是具备独立成型装置的成型机。

背景技术

成型机的成型过程是借助螺杆(或柱塞等)的推力，将熔融状态的原料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

如专利公开号为CN204183943U公开的带有安全顶杆装置的液压成型机，提出“顶模和底模完全打开后，技术人员在底模上操作，如顶模上方的锁紧装置系统失灵时，顶模可能会发生掉落砸伤技术人员，存在严重的安全隐患”的问题；此外，在一些同时安装多个模具的成型机生产时，由于成型机的两个模板之间的距离是一致的，即多个模具上、下模具部分分别在同一平面上安装，无法独立调整每副上模具与下模具的间隙，因而在两个模板合模时，多个模具的上模和下模就可能产生间隙，为了提高生产效率，此类多工位的成型机在安装模具时常常是通过模具直接卡在模板的固定腔中依靠摩擦力定位的，这样安装模具的速度很快，这就会生产上模/下模在插入模板的固定腔时插入程度不同，因而合模时就会产生上述的间隙，从而在成型时部分原料可能从间隙溢出，此时会带来生产出来的制品大小不一的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的具备独立成型装置的成型机。

本实用新型所设计的具备独立成型装置的成型机，包括底模固定板、上模固定板，还包括中模滑动板，底模固定板、上模固定板和中模滑动板三者的四角处对应贯穿地插接设置有四根长杆，底模固定板和上模固定板与四根长杆连接处的两端分别设有四对并紧螺母一和并紧螺母二，并紧螺母一和并紧螺母二将底模固定板和上模固定板固定在四根长杆的两端，中模滑动板滑动于长杆上，上模固定板上设有驱动中模滑动板上下移动的连杆组件；

底模固定板和中模固定板之间安装有四套模具，模具包括固定安装在底模固定板的下模和限位安装在中模固定板的上模，中模固定板上开有适配于上模的固定腔，上模贴合并滑动设置于固定腔内，上模包括内腔以及内腔顶部可上下移动的压板，压板在内腔中具有限位部以使得压制时得到固定的终点，上模上还安装有顶模气缸，顶模气缸的活塞杆与压板固定连接，下模底部与底模固定板相抵，中模固定板上对应每个模具都设有调模电机，调模电机底部设有驱动端，驱动端驱动上模整体在固定腔中向下模的方向移动，中模固定板上设有限位件，限位件在上模安装到固定腔内后作用使得上模的底部运动范围限制于限位件以上的部分；

底模固定板侧面铰接设置有至少一个安全支撑杆，至少一个安全支撑杆就可以起到防止中模滑动板意外下落，可选二到四个增加防护作用，安全支撑杆外部设置有驱动组件，驱动组件使安全支撑杆在底模固定板的铰接轴处转动；

上述安全支撑杆尾端设有安全支撑杆铰接座，底模固定板上对应安全支撑杆的位置设有安全气缸铰接座并通过安全气缸铰接座安装有安全气缸，安全气缸的活塞杆处设有安全气缸连接杆和安全气缸连接头，安全气缸连接头和安全支撑杆之间设有安全气缸连接轴进行铰接，安全气缸活塞杆伸长时配合安全气缸铰接座和安全气缸连接轴使得安全支撑杆绕着安全支撑杆铰接座向外翻从而脱离中模滑动板和底膜固定板之间；安全气缸活塞杆收缩时安全支撑杆绕着安全支撑杆铰接座向内转从而进入中模滑动板和底膜固定板之间的位置。

进一步的，安全支撑杆设置为带有锁紧结构的伸缩杆，锁紧结构在伸缩杆长度调节后定位。

进一步的，中模滑动板一侧固定安装有贴合于导向支撑柱的中模板导杆套。